TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM设备管理体系自推行以来，从最初的6S管理、寻宝活动、库房整治、红牌作战，成立点检站，到现在的自主改善提案活动、OP单点课及各大方法工具的渗透，作为一名车间级督导员，一路起来，感慨颇多。

　　TPM设备管理

　　下面，就TPM设备管理推进过程问题分析及推行实施策略，谈几点TPM带给我们的好处。

　　问题分析一：库房混乱、账物不符。

　　库房区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费，而且物料标识不清，货架高低大小不统一，存在同一物品存放多个库房现象。

　　推行策略一：规划库房，重新分类，实现账、卡、物一致。

　　1、根据物品储存种类重新规划了库房区域，增加了货架以扩张库房使用空间，提高面积使用率。如车间设立维修库房一、维修库房二，分别对货架进行编号，对货架层次进行标识，统一制作货物清单标识牌。

　　2、明确了库房物料标识，实现账、卡、物一致，对出入库物资实行电子台账，严格执行库房管理制度。

　　3、明确了兼职保管员的职能、职责，定期进行系统培训，提高专业知识和库房管理水平。

　　问题分析二：现场物料存放无序、六源遍地开花。

　　现场物料存放无秩序，存在“多、乱、差”现象，要物与不要物未区分，六源现象普通存在。

　　推行策略二：开展寻宝活动，集中整治“六源”。

　　1、发动全员对各个岗位、设备及工具箱前后、通道左右开展寻宝活动，彻底搜寻和清理，将不要物坚决清理出生产现场。根据六源治理标准进行有效辨识，成立专门小组开展六源治理攻坚战，建立六源治理台账，将现场危险源、故障源等集中治理整治，减少了现场跑冒滴漏，使6S工作在保持中继续深化、提高。

　　2、梳理现场死角，整理各区域、工段盲区，找到问题并悬挂红牌，让岗位员工积极去改善，达到了整理、整顿的目的，使6S工作持续常态化。

　　问题分析三：在以往工作中，对员工自主改善未进行引导和鼓励，使许多小发明、小创新、革新建议实施不畅。

　　推行策略三：开展改善提案活动，成立攻关组。

　　发动岗位工、维修工进行日常生产线、维修项目等内容的自主改善及课题攻关，对好的提案给予奖励，对好的改善项目进行整理汇总编制成册，提升员工参与管理的积极性。

　　问题分析四：点检不规范，路线不明确。缺乏专职点检队伍，点检人员业务素质差，未掌握点检技能。

　　推行策略四：责任分工，签订三方协议。

　　抽调各车间设备技术骨干，成立点检站。由生产方、专职点检、维修方签订三方协议，根据各自的点检项目按照点检路线图进行定期的五感点检，将日常点检中发现的设备缺陷、故障记录统一收集，由点检站组织分析、现场核实，下发整改通知单，在规定时间节点内整改反馈。确保设备完好运行。

　　问题分析五：培训形式单一，课程固化。

　　厂部及车间在职工培训教育方面形式单一，存在领导讲话、员工听课现象，效果不明显，员工参与积极性不强。

　　推行策略五：自主培训，开设单点课、微课培训。

　　单点课（OPL）、微课的开展，满足了员工对不同知识点的个性化学习，摒弃了以往单纯的工段长或班组长讲台式的单一培训方式。既能让员工自主选择学习查缺补漏，又能强化巩固知识，是传统一言堂培训学习的补充和拓展。OPL单点课的拓展，使岗位员工学会了自主培训的概念和推行的办法，使大家懂得，培训教育在基层落地，每天坚持一点一课，就是巨大的进步。

　　推行TPM设备管理的关键就是充分发挥员工主观能动性，使全员参与进来，把TPM管理变成一种理念，一种自己的企业文化，这才是TPM管理系列活动带给我们的最终意义。