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TPM是解决现场问题的法宝

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-10-27 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:在我们谈论为什么TPM是解决现场问题的法宝之前,我们先知道什么是TPM吧? 我知道TPM的四种不同解释:

  

  TPM现场管理

  

  TPM现场管理

  

  1、狭义的TPM

  

  TPM是( Total Productive Maintenance )的缩写,意思是“全员生产维护活动”。

  

  1971年首先由日本人提出,其本来的定义包括企业领导、生产现场的工人及事务人员参加的生产修理、保养体制,TPM的目的是实现设备的最高利益,基于小组集团活动,关系到设备的全系统。

  

  2、广义的TPM

  

  TPM是(Total Productiv Management)的英文缩写,意为“全面生产管理”。

  

  经过日本的扩展及创新,于1981年形成,并在许多企业取得成功,随之在世界各地实施,它由“设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养”六个方面组成,对企业进行全方位的改进。

  

  3、国际协会的TPM

  

  TPM是(Total Productive Equipment Management)的英文缩写,意为“全面生产设备管理”。

  

  它是根据非日本文化的特点制定的,使得TPM活动的空间和柔性更大一些,也就是可以根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。

  

  4、中式的TPM

  

  TPM是(Total Normalized Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全面规范性生产维护”。

  

  是广州大学李教授于1998年提出的以设备为主线的生产管理体系,主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精确化,并对检查维修进行了六大支柱的严谨设计。

  

  TPM(Total Productive Maintenance 全员生产保全),一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前:他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并最终使生产系统达到最大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他,适合我们现场吗?能够彻底解决我们的问题吗?针对这样的疑问,让我们通过了解现场问题,找到问题的根源,来认识TPM。

  

  困扰管理者的现场显露出来的问题仅仅只是整个“问题冰山”很小的一部分,更多的问题是隐藏在我们管理者无法通过视觉、听觉感受到得海平面下,这些问题包含无法提升的生产效率、过量的库存、延迟的交货期等等。在“冰山”最里面的部分,就是需要我们深入挖掘才能找到的问题,它们是形成上述种种生产问题的根源,往往我们不能够一开始就发现或预见这些问题,只能够通过一步步解决看得见的问题,暴露隐藏的问题,最终才能够找寻到问题的根源,并进行解决。TPM就是通过一个五阶的实施步骤,完成对“问题冰山”的逐层剥离,逐渐融化。

  

  TPM第一阶段—初期清扫;此阶段通过彻底的现场5S管理以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;

  

  TPM第二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

  

  TPM第三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

  

  TPM第四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。

  

  TPM第五阶段—自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。

  

  TPM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。

  

  每个人都承担着自己的责任,每个人都必须理解和掌握TPM的知识。 其次,我们无论做什么都不是一蹴而就,同样在TPM的展开过程中,我们必须按照程序有计划地实施。 好的结果来自好的过程,在实施过程中,提高我们自己的能力,为TPM的深入开展提供服务。 第三,实施TPM是一个“筑城墙”的过程,他不是单纯可以用推土机推出的,必须铺一层巩固一层,然后再巩固一层。 只有这样,才能忍受霜雪之雨,屹立不倒。

  

  简单理解TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则,从现在开始,如果你能更深入地学习和把握运用,阶段性实施后,我们的“问题冰山”最终会融化和消散,相信我们企业的综合竞争力会成为新的阶段。 因为很多成功推进TPM的企业给了我们答案。 TPM确实是解决现场问题和提高企业竞争力的工具。

 


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