TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：好了，言归正传，咱们说回上周实习生培训上的TPM课。

　　完课后学生的评价

　　TPM，从事生产相关的业内人士一定不会陌生。

　　一提到TPM，大家脑海中，第一个出现的画面一定是上面这个。

　　这也不难理解，因为从字面翻译TPM（total productive maintenance）它的主语也是“维护”的意思，但正是由于“维护”的印象太过深刻，让TPM变成了我们身边“熟悉的陌生人”。

　　我们每天都在围绕这个概念开展工作，却对它的本质认识不足。

　　所以，今天小八作为课代表就给大家科普科普一下关于TPM课上的精华。

　　一、为什么要实施TPM

　　没有一台机器是永动机，也没有完全不出现故障的机器。

　　有运作，就会有耗损，就会有失灵。大到设备，小到一个个的小零部件，都会影响到生产的正常进行。

　　寿命的这一随机性，就成为了生产企业的梦魇。

　　但是，办法总比问题多。

　　为了解决这个难题，“ TPM ”设备管理模式随着丰田等日本企业的强势崛起而风靡一时，逐渐成为业内认可的解决方案，自此 TPM 作为设备管理的标配出现在全球各地的制造企业中。

　　二、认识TPM

　　TPM 起源于“全员质量管理（TQM）”。

　　TQM 是 W²爱德华²德明博士对日本工业产生影响的直接结果。

　　德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。

　　最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知 TQM，其中与设备维修相关的就成了早期的 TPM。

　　三、TPM的精华

　　TPM有一个显著的特点就是：“三全经营”。

　　三全指的就是，即全效率、全系统和全员参加。其中全效率是指生产效率/设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统是指所有部门包含涉及到产品的全过程的部门都要包含；全员参加是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　四、TPM的框架

　　两块基石：

　　—— 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

　　—— 小组活动

　　八大支柱

　　—— 初期管理

　　—— 自主维护

　　—— 计划维修（检维修)

　　—— 质量维修

　　—— 个案改善（焦点改善）

　　—— 人才育成（教育训练）

　　—— 间接部门事务改善

　　—— 环保与安全

　　四个零

　　—— 零故障

　　—— 零事故

　　—— 零不良

　　—— 零损失

　　注：有些企业可能习惯于把“零故障”称之为“可靠性维修（RCM，reliability-centered maintenance）”、“预防性维修（Preventive maintenance）”。

　　好了，相信经过上面的简单介绍，大家对TPM有了一定的了解了。