新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM全员生产性维护是指所有员工参与的生产保存活动。其目的是通过提高设备和人员的身体素质来提高企业的身体素质。统一管理意味着企业管理需求只有一个核心。

　　

　　

　　

　　TPM管理培训

　　

　　本文分享一组TPM全面设备维护保全和一元化管理的总结，对设备管理者将会很有帮助。

　　

　　TPM全员生产性保全活动

　　

　　TPM概述-定义

　　

　　TPM是“Total Productive Maintenance”的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。

　　

　　TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　

　　TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

　　

　　TPM概述-含义

　　

　　目的在于提高设备综合效率，任务是设备一生的管理（维修预防、事后维修、预防维修、改善维修），采用小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）的方法，主体是全员参与，最终实现工作环境改善，员工士气提高，培养多技能复合型员工。

　　

　　TPM概述-内涵

　　

　　1、目标是使设备的总效率OEE最高

　　

　　2、建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统

　　

　　3、包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门

　　

　　4、从最高管理部门到基层员工全体人员都参与

　　

　　5、加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修

　　

　　TPM概述-发展

　　

　　预防保全时代（PM）

　　

　　1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。

　　

　　改良保全时代（CM）

　　

　　1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。

　　

　　保全预防时代（MP）

　　

　　1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。

　　

　　生产部门保全时代（TPM）

　　

　　1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。

　　

　　全员生产保全时代（TPM）

　　

　　1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供应链的TPM时代

　　

　　2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。

　　

　　TPM精髓-特点

　　

　　TPM活动内容-八大支柱

　　

　　起初的5大支柱

　　

　　①   促进生产效率化的            个别改善

　　

　　②   以操作者为中心的            自主保全

　　

　　③   以保全部门为主的            计划保全

　　

　　④   提升运转/保全技能的         教育训练

　　

　　⑤   导入新制品/新设备的         初期管理

　　

　　增加的3大支柱

　　

　　①   构筑品质保全体制            品质保全

　　

　　②   间接管理部门效率化的        事务改善

　　

　　③   安全、卫生和环境管理的      环境安全

　　

　　01

　　

　　个别改善

　　

　　含义：为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动

　　

　　意义：

　　

　　（1）根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。

　　

　　（2）选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。

　　

　　02

　　

　　自主保全

　　

　　含义：设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求

　　

　　特点：“自己的设备自己保养”。自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

　　

　　03

　　

　　计划保全

　　

　　以五大步骤来建立完整的计划保养体制

　　

　　日常保养：如给油、点检、调整、清扫等

　　

　　巡回点检：保养部门的点检（约每月一次）

　　

　　定期装备：调整、换油、零件交换等

　　

　　预防修理：异常发现之修理

　　

　　更新修理：劣化回复的休息

　　

　　04

　　

　　教育训练

　　

　　含义：不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。

　　

　　05

　　

　　初期管理

　　

　　含义：初期管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

　　

　　“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。

　　

　　06

　　

　　品质保全、事务改善、环境安全

　　

　　1、品质保全

　　

　　创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷含义：从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

　　

　　2、事务改善

　　

　　有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

　　

　　3、环境安全

　　

　　必须要有一套有效的管理体制才能确保保护环境是对社会应尽的责任，提高我们的企业形象。

　　

　　TPM活动内容-两大基石

　　

　　01

　　

　　彻底的5S活动

　　

　　整理

　　

　　区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

　　

　　整顿

　　

　　必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示

　　

　　清扫

　　

　　清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾

　　

　　清洁

　　

　　将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果

　　

　　素养

　　

　　人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人

　　

　　02

　　

　　重复性小组活动

　　

　　重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。

　　

　　TPM全面设备维护保全总结？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。