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盲目导入精益TPM的案例分享

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-08-25 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:有的公司认为TPM很简单,就是7个阶段,相关书籍很多。网上有很多资料可以参考。不需要咨询咨询公司,他们完全有能力去做。所以,我选择独立实施,往往效果不太理想,到头来也没什么。

  

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  也有一些企业很欣赏一些外部“大师级”的培训师资。他们认为听了几次培训就明白了,然后开始带领员工如火如荼地工作,甚至认为自己做得很好:事实证明,事实并非如此。TPM。但是,对比一些经过专业咨询公司辅导过的同行公司,我发现我与其他公司相差甚远。

  

  以下是三个盲目导入精益TPM的失败案例,前车之鉴,要警惕。

  

  案例一:没有正真理解精益TPM的精髓和内涵,认为TPM只是“锦上添花”,导致TPM管理的具体内容不能落地。

  

  某中小企业,导入精益TPM两年了,但现场依然很混乱,设备故障居高不下,品质问题频繁出现,客户抱怨持续不断,制造成本无法降下来。

  

  究其原因,原来企业的老板非常好学,长期参加各种“大师”的培训,无暇顾及企业内部的管理改善,老板甚至认为,TPM太简单了,效果来的太慢,员工需要更多“高大上”的培训,所以整个企业长期浮于表面,“外训”确实可以带来很多先进的理念,但是,再好的理念,最终都需要落地,需要转化成现场的实实在在的执行,才能给企业带来实实在在的效果,但是,好东西如何落地,这是很多“外训”老师不会告诉你的,因为这些老师往往没有太多实战经验。但,企业所缺少的,正是这些实战经验,这正是TPM管理所关注的重点。TPM管理是很补实的管理体系,它没有太多华丽的章节,没有太多高大上的理论,但,TPM管理很接地气,可帮助企业一步一步的成长。

  

  精益TPM管理还有另外一个名称:一把手工程。然虽这样的说法有些极端,但反映了TPM管理的一个重要特征:领导的理解和支持,是TPM管理取得成功的重要前提。

  

  案例二:导入精益TPM后,发现员工每天都很忙,根本“没时间”开展TPM活动,最后管理层包揽了所有的工作,变得越来越忙,导致TPM活动只是管理层的事,与员工无关,违背了TPM全员参与的精神。

  

  某企业导入精益TPM管理一段时间后,部分管理者开始抱怨:TPM的工作量太大了,不但没有减轻工作量,反而让我们的工作越来越忙了。

  

  后来了解情况后,根本原因是:员工太忙,员工没时间做,所以只有管理层做了。这是很多企业导入精益TPM容易进入的一个误区:没有停机时间,就不可能开展TPM活动,所以员工要真正参与TPM活动是不太可能的。

  

  这个听上去似乎很有道理的理由,其实是不成立的。首先,TPM的T就代表全员参与,没有全员参与,就没有TPM;其次,参与TPM活动的形式是很多的,停机做设备清扫,做改善是参与TPM活动的形式之一,但不是只唯一。比如,在生产过程中,员工同样可以发现很多不合理问题,设备往往在运行过程中,暴露的问题会更多。同时,在确保生产正常和安全的前提下,也是可以做清扫的,比如设备表面、周边环境。员工还可以在生产过程去思考如何改善,去总结经验,编定OPL,做设备外部的保养。。。。。。由此可见,TPM活动并非停机才能开展。TPM是一套管理体系,同时也是一种管理思想、管理理念和管理意识,如果能把TPM思想深深的植根于员工的大脑里,就不存在员工没有时间开展TPM活动的问题了。

  

  案例三:只强调员工去发现问题,去解决问题,没有记录,没有总结,没有标准化,开展两年精益TPM活动后,发现同样的问题依然在重复的出现,同时很多好的做法得不到维持和推广。

  

  某企业开展TPM活动两年多了,发现现场的问题并没有明显改善,员工每天依然要花大量的时间去处理很多重复的问题。

  

  “我只会做,但说和写我就不行了”,这是很多导入TPM管理的企业会遇到的问题。是的,一线员工的文化层次参差不齐,再加上平时基本也没什么记录,也不需要做PPT报告结总。但导入TPM后,不但要会发现问题,同时还要将发现的问题记录下来,光会解决还不行,还要将解决问题的方法和过程总结出来,做成标准化的文件。

  

  但,这些工作对于普通一线员工来说,确实有一定的难度,那是不是这些事就做不了或者说就不需要做了呢?答案是否定的!某个员今天发现了10个问题,明天发现了8个问题,一个月下来,也计许发现100多个问题。试想,这些问题往往不可能一次性都解决,那些没有得到及时解决的问题,过一个月,两个月……还记得清楚吗?还有人去关注吗?当然是很难的,如果把问题都记录下来,对于没有解决的问题,做出中长期计划,这样所有问题都可以得到跟踪了。对于解决了的问题,进行总结,把好的解决方法总结成OPL或更新相关的标准,并对员工进行培训,以后遇到类似的问题,所有员工都知道解决或预防。有记录,有总结,有培训,就不用担心同样的问题重复出现了。

  

  所以,养成记录和总结的习惯,是确保TPM成果得以维持的重要因素。

  

  盲目导入精益TPM的案例分享?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



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