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为什么TPM管理能够获得成功?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-28 丨 浏览次数:

  为什么TPM管理能够获得成功?新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:TPM可以成功,效果领先于事后维护、改进维护等,因为TPM管理活动是全员活动,每个员工都会进入设备管理,涉及预防、维护、管理、维护。活动规模大,活动精准,生产得到最大程度的保障。

  

  与传统的设备管理模式相比,TPM管理活动的优势将一目了然。

  

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  (1)传统设备管理模式的特点。传统的设备管理模式以维护修理为其中心点,主要有这三个特点。

  

  ①阶段性管理。它把设备的设计制造与使用截然分开,只对设备的使用进行管理,而没有用系统的观点去解决设备的故障。

  

  ②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于设备管理中的技术层面,而忽略了设备管理中的经济因素。在现代的企业管理中,有时经济因素比技术因素更重要。

  

  ③封闭式管理。它只限于设备在生产过程中的使用管理,而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。

  

  (2)传统设备检查的几种形式。管理模式上较为落后,具体形式上,传统设备检查也存在明显不足。例如事后检查,是在事故之后的检查;巡回检查,是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。

  

  这类传统设备检查形式,往往是等待有明显迹象表明设备性能变差,设备不能正常工作甚至无法工作后才去寻找故障并维修;或根据规程已经到了大修期限,才组织大修。这种形式,就会存在下面三种现象。

  

  ①运转情况无法准确统计。

  

  ②本可不必大修解决的问题拖到了故障累积成必须大修的程度,导致设备维修费用升高。这样做的结果,首先是设备停止运行,影响了正常生产,其次是带病作业会造成部件损坏加剧,到了维修时,甚至会造成必须更换整套设备的地步,使得维修成本巨增。

  

  ③维修工作被动,存在走动浪费,变成“头痛医头,脚痛医脚”,工作紧张,备件消耗多,设备稳定性差。

  

  (3)传统设备维护的模式。传统设备维护的具体模式,也存在明显滞后性。

  

  ①响应型维护。这是一种表面看上去很省钱的方法,工厂不需要日常的维护工作,只在设备出现故障时,才进行维修或更换。但是,这种维护处于被动状态,一旦发生故障,会导致工厂花费更多的费用和时间。这种维护模式,适用于对产品质量、企业利润无关紧要,或价格便宜、容易购买的设备。维护费用通常会比较高。适用于一旦出现问题将导致严重后果的关键设备。

  

  ②预防型维护。按照预先制定的计划,周期性地对设备进行点检、保养。它可以有效地减少设备的故障,延长其使用寿命,但因没有考虑设备的现状,仅根据预定的计划进行定期维护,导致一些维护任务是不必要的。适用于重要的设备,可根据设备的类型、性能、规格和运行情况,定期进行维护。

  

  ③预测型保全:通过对设备运行情况的监测,可以在潜在的问题发生之前采取相应措施——计划保全,避免不必要的损失。此维护对人员和技术的要求较高,特别是在前期实施过程中。

  

  除了以上三个重要的方面,还有一些在购买和使用时的误区,都让传统设备管理模式无法胜任当下的生产需求。

  

  (4)传统设备管理模式在购买和使用设备方面的误区。

  

  ①购买时选型有误。过多地考虑技术储备,盲目追求加工中心的兼容性,结果是在用精密机床加工非精密、低附加值和低效率的零件,导致部分功能闲置。

  

  ②相关的工艺装备不配套。在刀具、夹具、量具、软件、维修和环境等方面的投资不足,造成机床使用的寿命和效率的低下。

  

  ③工艺编排不合理。没有根据精益生产的“一个流”去编排产品加工的工艺过程,只是根据设备的种类编组,在某一工步或工序节省了部分时间,而没有从根本上提高效率。

  

  ④对高档机床的敬畏心理。由于其价格昂贵,很多用户不敢大胆地使用,害怕出现误操作,只安排其加工一些精加工工序,其实越是高档机床,其在安全防护及稳定性方面越出色,只有充分使用,才能真正体现其价值。

  

  ⑤很多编程人员和操作人员的观念和方法守旧,培训又不够,与厂家的沟通不足,对机床功能掌握不好,缺乏深入的认识。结果出现了或切削参数过于保守(或不了解,或新旧技术差别太大,不敢尝试),加工效率和质量无法得到提高;或加工方法不够灵活,一些先进的功能派不上用场。

  

  ⑥没有严格的设备管理制度,造成机床的保养不好或使用不当,造成机床加工精度早衰。

  

  综上所述,TPM管理活动之所以能在世界上流行,是因为它们改变了传统设备管理模式的缺点和弊端。在TPM精益管理体系中,设备独立保存分为7个阶段,包括初始清理、源/难源对策、基准书的制定、一般检查、独立检查、工程质量保证和独立管理。每个阶段的开发都应围绕设备注入大量的现场实用知识。

  

  为什么TPM管理能够获得成功?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



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