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开展设备TPM将带来哪些收获?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-08-05 丨 浏览次数:

  开展设备TPM将带来哪些收获?新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:TPM是Totalivity Maintenance的第一个大写字母,翻译过来就是“全员生产保全活动”。

  

  1940年代,企业的设备管理水平处于“BM”阶段,是Breakdown Maintenance的简称,称为“事后维修”。

  

  1950年代以来,随着全球工业的发展(主要是设备更简单),日本开创了JIT生产模式,即准时制生产,也称为“精益生产”。

  

  TPM管理培训

  

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  1950年代后期以来,世界进入了经济发展的黄金时期。各类装备不断出现,装备零件的数量也在不断增加。设备故障已成为影响生产的主要因素。有人提出PM管理方法,即通过“物理检查”来预防故障的预防性维护。

  

  从 1960 年代初期开始,随着预防性维护的应用越来越广泛,设备故障周期性出现,有规律可循。 PM到CM的改进,即改进和维护,就是对设备缺陷进行分析并改正。改进了对故障发生元素的管理。

  

  1960年代后期,设备维修得到进一步发展。为了保证设备不发生故障,不制造不良品,具有MP,即维修预防,核心是从设备的设计阶段就预防设备故障。控制住。美国通用汽车公司将BM、Ranking、CM、MP四项活动结合为“生产维修”,提出了一套设备维修方案。从此,科学设备管理的方法应运而生,这也是邹式的TPM。

  

  1980年代,日本将欧美的生产和保存与东方思维相结合,最终产生了TPM。随着TPM的广泛应用,TPM本身也不断得到完善,从最初的设备维护管理,到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人员培训、办公管理等领域的应用,形成了以小组为基础的全面参与,包括日本人日本、韩国、美国都是TPM的重要推广地区。

  

  据统计,在未推进TPM的工厂,其50%-60%的设备维护成本均为不必要的支出,故障时间中50%-60%的时间未不必要的时间花费。在工厂推进TPM后维修时间可降低30%,停机时间可减少20%。

  

  开展设备TPM管理前的现状

  

  1.设备故障多、生产效率低、设备使用寿命周期短

  

  2.设备设施故障,影响产品质量和交货期

  

  3.设备故障导致安全事故

  

  4.设备故障,修理费用高

  

  5.备件占用的资金极多

  

  6.维修人员到处“救火”

  

  7.老板被维修老师傅绑架

  

  开展设备TPM将带来哪些收获?

  

  01.尽可能高的生产效率和尽可能长的设备使用寿命周期

  

  02.设备设施开机就能正常生产

  

  03.设备操作人员人身安全

  

  04.修理费用低

  

  05.备件占用的资金极少

  

  06.设备设施低故障,避免救火

  

  07.设备问题解决方法有积累

  

  开展设备TPM将带来哪些收获?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



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