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工厂企业如何落实好TPM设备管理?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-10-11 丨 浏览次数:

  工厂企业如何落实好TPM设备管理?新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述:TPM管理意味着“全员生产维护”,这是日本人在20世纪70年代提出的全员参与的生产整顿方式,其关键在于“生产维护”和“全员参与”。通过建立全系统员工参与的生产维修活动,优化设备性能。

  

  TPM的特点是三个“全”,即全效率、全系统、全员参与。全效率:指设备寿命周期费用评估和设备综合效率。所有系统:包括生产维护系统的各种方法。也就是说,PM、MP、CM、BM等必须全部包括在内。全员参与:指设备的计划、使用、维护等所有部门参与,特别注重操作人员的自主小组活动。

  

  TPM的首要目的是提前预防和消除设备故障造成的七大损失。是准备调整、器具调整、老化加速、停止检查、速度降低、残次品的生产。实现零故障、零故障、零浪费、零灾害,在保证生产效率最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

  

  推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:

  

  1、提高工作技能。不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

  

  2、改进精神面貌。精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

  

  3、改善操作环境。通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

  

  工厂企业要落实做好TPM管理工作,首先,创造生产现场的变化。

  

  企业在推行管理策略中,要想让员工能够积极踊跃地参与,最为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。

  

  其次,引导员工积极参与改善。

  

  如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出最好的效果。

  

  但是,究竟应该如何引导员工呢?其实,要想让员工参与到改善中,就需要让他们感受到企业的发展动力,以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景,或者自己的价值无法在企业中得以体现,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此,企业应该鼓励员工,并给予他们足够的信任,这样才能激发出员工的热情,以便让他们加入到改善的行列当中。

  

  最后,企业总要提出更高的目标

  

  为了明确TPM活动的效果,企业必须掌握循序渐进的原则。但是,现实中的一些企业经常犯这样的错误:如果一开始就把目标定得非常高,员工不仅会感到距离遥远,而且对改善失去信心和动力,最终企业的改善活动也会以失败告终。

  

  其实最科学的方法是不断提出更高的目标,但提高的过程需要循序渐进。企业应根据整改落实情况,适时推出不同目标,逐步提高目标水平,提高效率。

  

  工厂企业如何落实好TPM设备管理?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



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