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TPM如何提高设备有效运转率

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-15 丨 浏览次数:

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您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  第一章、有效运转率选题理由
  
  武汉XX二厂于2000年底动工兴建,2002年元月一次性试车成功,前后用了将近一年的时间便建起了一条年产14万吨新闻纸的4800纸机,一条年产30万吨废纸脱墨浆生产线及相关的配套设施。
  
  随着机械自动化程度的不断提高,传统的维修方式已无法应付大量增加的自动化设备的维护保养。如何搞好设备管理,选择什么样的管理理念一时成为XX二厂上下所关心的话题。因此,在借鉴国内外先进的管理经验后,XX二厂决定在全厂范围内推行全员设备管理,即: Total Productive Maintenance (简称:TPM)——全员生产性维修。
  
  第二章、现状调查及原因分析
  
  2002年元月份至四月份期间,也就是在4800纸机正式投产的初期阶段,武汉XX二厂的日常工作还处在摸索阶段,对设备管理这方面工作还没有比较完整的体系,大部分工作由当时的保全车间来做,为此付出过很沉重的代价:先是有多元盘减速机轴承因失油而“咬死”,白水流失50吨,直接经济损失10万余元的事故发生;接下来是上浆泵轴承损坏,导致计划外停机9小时的事件;再接下来是毛布撕裂事件……
 
有效运转率
有效运转率
  
  在经历了几次大的事故后,围绕着“为什么我们的员工出力不讨好?”“为什么车速提不起来?”“为什么新纸机的故障率如此高?”“为什么产品质量得不到客户的认可?”等等问题,在全二厂范围内展开了大讨论。究其原因就是,我们目前的设备管理方式太落后,为此,张总提出了“设备在养不在修”的理论,强调设备维护保养的重要性,对不易维护保养的设备及时进行改造等。
  
  为进一步加强设备管理,2002年5月,在原保全车间的基础上分离出两个车间:机修车间和动力车间。这样对各车间的分工更加明朗。机修车间承担着整个二厂所有机械方面的维护保养及技术改造任务,而动力车间则担负全二厂范围内所有电气、仪表方面的维护保养和技术改造的工作。
  
  第三章、有效运转率确定目标
  
  针对二厂设备自动化程度高的实际情况,考虑到产量、质量、成本、交货期、以及安全、环境、员工们的工作热情等多方面的因素,都被设备管理的好坏所左右的因素,我们推行落实TPM,切实搞好设备维护保养工作,最大限度的避免设备故障,减少纸机停机次数和时间,从而提高设备有效运行率,确保仓库“零库存”,满足客户的各种需要,提高企业效益,同时减轻员工的劳动强度,增加员工们的工作积极性。
  
  第四章、制定对策
  
  有了好的理论做依据,为将TPM贯彻到日常生产中去, 以此确保4800纸机稳中求效、提速增产,大幅度提高生产能力,使公司效益最大化。我们也制定了相应的对策。
  
  一、在二厂各车间实行5S现场管理
  
  “5S”现场管理法是实施TPM管理的有效手段。所谓5S,是根据日语“整理”(SEIRI),“整顿”(SEITON),“清扫”(SEISO)“清洁”(SEIKETSU),“修养”(SHITSUKE)而来。
  
  1、整理——不需要的东西必须仍掉。这里所说的不需要的东西就是我们日常工作中所废弃的东西,我们要及时清理掉,以免挤占有限资源。
  
  2、整顿——将需要的物品放在规定的地方,以便需要时方便的取用。及时理顺我们的工作思路,将日常所需的工具、备品备件、物资等定置管理,以提高办事效率。
  
  3、清扫——清扫意味着检查,保证良好的设备状态和工作环境。及时清扫设备油污、灰尘,发现不良状况立即处理,不能处理的迅速通知上级部门。
  
  4、清洁——保证设备与人员总保持在清洁的状态下,让设备良性循环,给人以信任感。
  
  5、修养——相互尊重,提高人的素质和道德修养,加强团队精神建设,增强企业的凝聚力。
  
  二、在机修车间等辅助车间实行生产性维护
  
  为了生产而进行的维护,或为提高生产经济性所进行的维护,统称为生产性维护。同时,生产性维护也称为“赚钱的维护”,或“赚钱的PM”。一句话,“不是赚了钱再维护,而是进行维护才能赚钱”。要达到此目的需实行以下方法:
  
  1、预防维护
  
  我们人类的健康管理,是通过预防医学来防止疾病和延长寿命,设备管理就是设备的健康管理,设备的预防医学就是预防维护。预防医学的重要在于日常预防而不是得疾病,而且需要由医生进行定期健康诊断,有病早期治疗。同样,预防维护就是预防设备的疾病(故障)发生而进行的“日常维护”,也需要由设备的医生(设备的维护者)对设备进行检查(诊断)和预防修理。
  
  造纸行业的转动设备比较多,各类辊子、泵部都是转速都很高,为适时对各类设备的轴承运行及磨损情况进行了解,机修车间从SKF公司引进一台“轴承状态监测仪”,并组织相关人员培训,对轴承磨损情况及运行状况给出相应的维护依据。
  
  2、日常维护
  
  操作工(设备使用人)经常对机器进行加油、清扫、检查等,叫做日常维护。所谓“PM的第一步是从日常维护开始”,其最重要的就是使机器在作业中无故障发生。当出现声音异常、轴承发热、机器振动、有怪味等情况发生时,要立即通知上级,尽早使维护者进行修理。
  
  在二厂,根据我们的实际情况,我们将所有设备进行分类,并且包机到人,包机人对各自分管的设备进行维护,而日常清洁则由操作工和包机人共同负责。
  
  3、改进维护
  
  使设备无故障或易维护修理,对设备维护进行改革,称为CM。改进维护就是设备使用者熟悉并记录设备状况,并且积极提出防止故障再发生的改进方案。根据故障记录和改进方案,设备维护人员和设备计划人员进行研究,对设备实行无故障和易维护方面的改进。
  
  根据工艺要求和维护保养要求,我们及时对车间所辖的设备进行改进,力争设备更加利于生产。
  
  4、TPM咨询公司维护预防
  
  维护预防必须研究维护情报,做到不出故障或有故障时能立即修复,操作方便、安全,而且设计简单(免维护设计)。
  
  日常巡检及生产工程中,对设备有效运转率及生产状况要作好记录。记录真实的反应设备情况,是我们制定维修方案的重要依据,对日常维护及生产具有直接指导作用。

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