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TPM如何高效设备安全检查

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-24 丨 浏览次数:

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  设备是生产的基础,是生产的保障,只有做好了高效设备安全,才能实现企业的安全生产。而要做到设备安全,就离不开安全检查,笔者认为,可通过具体的工作方式、逐点到位的整治措施、痕迹跟踪的责任落实,做到安全检查不流形式,隐患整治不留死角,以工作作风的改进,切实体现“一岗双责”的责任意识和大局意识。
  
  干部带头 分组定区
  
  要让检查不流形式,就得落实检查责任。而如何将检查责任落实到检查人身上?又如何避免检查上的大概、好像、可能的稀泥用语呢?我们可采用,以2名管理干部、1名设备员、1名安全员、2名维修人员组成一个检查小组,对每小组的检查区域、检查时间、检查人员进行签字确认,用人人有事做、个个有目标把检查工作落实到具体责任人,让干部、员工在工作任务上无上下之分、无干群之别,当任务一旦明确,执行就会有力度。
 
高效设备安全
高效设备安全
  
  逐层逐台 严谨不苟
  
  任务落实了,可面对需要检查的设备设施及管道、线路等,要不留遗漏地进行全面检查,还真有点难度。为确保检查工作落到实处,我们可对检查区域进行编号,再与设备管理台账对接,按编号对高效设备安全进行造册登记,每检查一台设备、一个部位就在相应的记录表上做上标识,在一楼层的帐、物相符后才检查第二楼层,在一栋库房的账、物相符后再检查第二栋库房,通过帐、物验证,使检查做到既到边又到点,有效杜绝漏检、错检、不检现象的发生。
  
  归类整理 机电协作
  
  高效设备安全隐患存在的现象一般有零部件安装不规范、控制对象标识不全、设备箱盖板缺螺丝、线路保护管损坏、管道掉漆锈蚀等。可针对设备种类多、范围大、位置偏,而隐患整治不仅需要专业技术,更得执行安全“标准”这一特点,可对隐患进行机械、电气划分,实行机电协同作业,按照隐患区域、隐患部位、隐患现象、整治措施、整治效果、整治责任人、整治时间以表格形式进行列写,并由专业技术人员实施隐患整治,以安全员、设备员对整治过程进行检查督查,整治一项,记录一项,合格一项,填报一项,让隐患无整治盲区,无整治死角。
  
  拍照留存 防微杜渐
  
  TPM培训公司对于隐患得从源头治理,才能消除二次隐患和次生隐患的发生。那么,怎么才能从源头上对隐患进行整治呢?又如何对整治后的效果进行源头辨识呢?可采取,一是制定《隐患整治工作流程》,通过对过程、步骤的规范,改正员工的不安全工作行为;二是事事讲“标准”,以对“安全”的唯一性和严格性要求,做到隐患整治的一板一眼,消除员工一不留神就走样的惰性思维;三是通过对隐患整治的设备电流、电压、温度及跑冒滴漏的检测检查,以效果的验证,消除隐患“后遗症”。还可指定人员对隐患整治前后的现状及效果进行拍照留存,通过前、后相比,让员工明白隐患的来龙去脉,安全的前因后果,促使员工切切实实做好安全整治,做到安全整治。
  
  高效设备安全检查,要以提高员工的安全责任意识为首要,通过对员工工作行为和工作方式的改变,把检查落在实处,让“安全”接上地气,用实际行动为企业安全标准化建设工作的持续深入开展做出努力,做出贡献。

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