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TPM设备管理精益化

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-07-24 丨浏览次数：

　　问：为什么要推进设备管理精益化？

　　“我们不能仅仅坚持传统设备管理目标，而是要推行精益化设备管理，加强设备生命周期、投入产出的管理工作，提高现代设备经济管理水平。”推进设备管理精益化，是烟草行业特别是卷烟生产企业的必然选择。

　　忙碌的生产车间里，一台机器突然出现故障，技术人员马上查找原因进行抢修，整条生产线被迫暂停运行……

　　在卷烟工厂，类似这样“修故障”的场景并不鲜见。

　　管理精益化中设备是有“生命”的，也会“头痛发热、生病息工”。对卷烟工业企业来说，设备管理水平是衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。

管理精益化

　　很长一段时间内，烟草行业的设备管理主要靠经验管理。如何减少设备故障，提高生产效率，推动设备管理从经验管理向科学管理转变，是行业探索的重要课题。

　　进入新世纪，行业卷烟工业企业实现了联合重组，卷烟工厂从过去的综合性、全能性工厂法人单位转变为生产制造中心。人们不无担心地发问：新的定位下，卷烟工厂的设备管理水平能否得到持续提升？

　　设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。为进一步提高行业设备管理水平，2008年国家烟草专卖局将行业设备管理职能调整到中国烟草机械集团有限责任公司，随后下发了《中国烟草总公司设备管理办法》，建立行业设备管理评价制度和指标体系，通过建章立制、规范管理，有效促进了行业设备管理水平的提升。

　　然而，一个客观事实是，行业设备管理工作发展存在不平衡现象，个别单位在管理能力、设备投入产出、设备运行效率、设备维护保养以及管理信息化等方面仍需进一步提升水平。

　　这种形势下，2010年11月召开的烟草行业设备管理经验交流会明确指出：“我们不能仅仅坚持传统设备管理目标，而是要推行精益化设备管理，加强设备生命周期、投入产出的管理工作，提高现代设备经济管理水平。”

　　就是这次会议，明确提出了“先进技术支撑设备管理精益化”的要求，并将设备状态、管理过程、经济成本“三个可控”作为设备管理精益化的基本内涵，提出“努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故”的目标要求。

　　在今年的全国烟草行业设备管理现场会上，中烟机械集团公司总经理王建法在总结近年来行业设备管理工作时坦言，近几年行业各单位对设备管理精益化进行了初步探索，但离“三个可控”仍存在一定差距。

　　TPM设备管理咨询公司提出今年8月，国家局印发《关于推进企业精益管理的意见》，明确要求各单位导入精益管理的理念，构建精益管理长效机制，并将精益制造作为四项重点之一。对此，王建法认为，设备管理是精益制造的基础支撑，设备管理精益化“四个零”的追求就是用设备资源创造出更大的产出，实现高效发展；服务精益制造，提高对设备的把控力，在高效率、低成本的同时，有效保证烟草产品质量，是设备管理的本质要求。

　　而对于卷烟生产企业来说，设备管理精益化对自身发展的影响更加直接。以云南中烟红云红河集团红河卷烟厂为例，其卷包设备效率提高1%，每年就可增加18360箱的产能、降低34.89万元能耗成本，可以节约用电42万千瓦/时、用煤174吨、用水5496吨，还可以减少3.4个工作日。

　　可见，推进设备管理精益化，是烟草行业特别是卷烟生产企业的必然选择。

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