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TPM点检提高机电设备安全运行

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-27 丨 浏览次数:

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  本文针对工矿企业机电设备安全事故多发这一课题,提出通过对机电设备运行的持续、专业的点检,达到主动管理,事前预防,超前控制,防范事故的目的。
  
  机电设备安全是工矿企业生产的基本工具和手段,在企业安全生产中占有举足轻重的地位。机电设备规模庞大,分布广泛,安全隐患多,管理难度大,造成事故多发,由此带来的人身、设备伤害以及经济损失巨大。
  
  1.点检工作法概述
  
  1.1.定义:点检工作法顾名思义,就是突出对“点”的“巡检”“检修”“检查”。具体来说就是对设备运行状态通过听、闻、看、摸等感官检查,以及简单的仪表检测,按照“五定”,即定责任人,定标准,定项目,定周期,定方法,对设备进行检查。
 
机电设备安全
机电设备安全
  
  1.2.特点:点检突出“现场”和“简单”两个特点。点检不同于大型的检修,无需对设备进行大规模拆解检修,无需动用各类专业仪器仪表进行长时间检测。点检就是在设备运行过程中,在设备运行现场,由点检人员通过“五定”的要求,采取一些简单的感官和仪表检测,以判断设备运行状态是否完好。
  
  1.3.作用:点检的作用在于将设备运行维护的事后处理、被动管理,改变为过程控制、主动预防。通过“五定”,在设备运行过程中,持续的对设备关键参数、性能指标进行监测,对设备异常运行状态早发现、早解决,将事故苗头消灭在萌芽状态,避免事故扩大,从而用较小的代价换取设备状态的不断改善。
  
  1.4.关键:点检效果的好坏重在把控住两点,一是执行环节,保证“五定”落实到位,执行中不打折扣,确保能够发现设备不正常运行状态。二是点检标准、项目、周期的编制要根据现场每台设备运行状况量身打造,确保科学合理,符合设备运行特点和事故规律,保证迅速、及时发现异常现象。
  
  2.点检工作的开展
  
  2.1.前期准备
  
  2.1.1.点检相关知识的培训。目的是要使相关人员了解点检这一全新工作法,掌握本工种岗位点检技能。通过对点检内容、目的、意义以及要求的培训,使职工对点检工作认识统一,理解透彻,扫清今后点检执行中的各种障碍,确保政令畅通;通过点检技能培训,使职工掌握点检流程、标准及点检方法,确保点检高质量完成。
  
  2.1.2.建立三级点检体系,完成“五定”相关工作。
  
  2.1.2.1.三级点检体系第一级为岗位运行人员,第二级为维修人员,第三级为工程技术人员。除根据自身工作分工进行点检工作外,工程技术人员还负责检查现场点检工作执行情况,对点检给予技术指导。
  
  2.1.2.2.完成“五定”。明确各岗点三级点检责任人;明确各台设备点检周期、项目;制定各岗点点检标准、方法。
  
  2.1.2.3.制定并下发相关制度表格。首先是各类管理制度,主要包括:《点检工作法实施细则》,《点检工作分工及检查考核办法》。
  
  其次是各岗位点检表。点检表内容应包含日期时间签字栏等内容。
  
  2.2.具体实施
  
  2.2.1.点检流程
  
  点检必须严格按照作业流程的PDCA 工作循环执行。通过PDCA循环,使点检工作不断改进完善,点检质量保持螺旋上升。
  
  即计划(根据标准编制的点检表和点检标准)――实施(按照“五定”开展点检,记录结果、异常的发现、异常的现场处理及汇报,签字确认、)――检查(点检开展情况、信息反馈传递、异常情况整理分析)――处理(回收点检表并按岗点分类存放,根据反馈分析调整点检“五定”内容)。
  
  2.2.2.点检实施必须重点把控的几个关键节点
  
  2.2.2.1.明确责任:岗位点检是点检工作的第一道防线,是整个点检系统的基础,岗位点检最贴近设备,周期最短;维修点检是点检工作的第二道防线,是点检工作承上启下的中枢,其除了要对岗位点检内容进行二次点检外,还要从维修角度进行进一步点检;技术点检(又称专业点检)是点检工作的第三道防线,是点检工作的核心,除了检查岗位和维修点检的内容以外,还要从专业角度进行更深层次的点检。
  
  2.2.2.2.点检表必须放在设备现场,必须布置在巡检路线的末端。其目的是从制度上限制约束点检行为,避免点检走过场,杜绝不按时点检,杜绝伪造点检签字。对点检表移出现场,点检表不签字,代签字等行为一律视为未点检,必须按照考核制度规定予以严厉处罚。
  
  2.2.2.3.重视点检表的回收、汇总、分析。点检表是现场设备运行的第一手资料,特别是对于处理一些看似偶发,但在较长时间段内有规律性出现的隐性故障,和一些包含多处岗点,多台设备在内的系统性故障,通过查看分析该段时间的点检记录,结合设备运行日志相关参数,能够帮助技术人员查找判断一些疑难故障。
  
  3.推行点检工作法的几点体会
  
  3.1.点检工作法是一套贴近现场,靠基层员工来执行的工作法,因此,必须一切从实际出发,从现场生产安全出发,坚决杜绝虚话套话,坚决杜绝走形式摆花架子,在保证实效的基础上,易简不宜繁。比如有的单位制定的点检标准,根本无法通过感官和简单仪表实现,有的需要拆解设备检查,有的需要查阅大量历史记录资料,看起来挺专业、全面,实际上不具备可操作性。
  
  3.2.点检工作法的管理要突出一个责任。一是各级各类点检人员要以高度的责任心进行工作,严格执行点检规定,以细致认真的态度去发现设备运行的异常。二是必须严格执行责任追究。不要小看点检表上一个签字,那代表的是一个责任,一个承诺,点检人员通过签字,表明了点检的结束,他对自己点检的设备负责,反过来,设备出现了故障,点检人员应发现而未发现,那么就要追究他的责任。
  
  3.3.点检要和维修紧密结合,只检不修,或者是不及时修,那么点检的效果就会大打折扣。点检的优点就是能够及早发现事故苗头,在初期阶段消除故障,点检与及时高效的维修相结合,两者互为促进,才能保证设备运行质量不断提高。
  
  4.TPM管理培训公司总结:
  
  如何降低机电设备安全事故率,提升机电设备安全运行水平,成为摆在工矿企业机电管理人员面前的一道难题。怎样改变机电设备管理事前预防少,事后处理多,被动管理多,主动预防少的弊端,通过对机电设备运行维护管理体系的创新,真正实现机电设备安全管理的可防可控,是我们企业设备管理人员应该思考的问题。

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