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2017-10
04
TPM设备的维护保养制度
来源:TPM咨询服务中心 浏览次数:次 【 阅读全文 】
设备的二级保养是设备磨损的一种补偿形式,它是以维持设备的技术状况为主的检修形式。它的内容包括:除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加;检查、测定设备的主要精度和相关参数(例如振动、温度等);
TPM设备合理使用和性能发挥
性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例,它的高低反映了生产中的设备空转,无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。净开动率计算公式中,开动时间可由时间开动率计算得出,加工数量即计算周期内的产量,实际加工周期是指在稳定不间断状态,生产单位产量上述产品所用的时间;其实,由于实际加工周期在计算速度开动率时做分母,会和净开动率中的分子约去,该参数也可忽略,直接使用"理论加工周期×加工数量/开动时间"来获得性能开动率。
TPM设备的实体性补偿与寿命
设备更新有两种形式:原形更新和技术更新。原形更新是用相同设备更换有形磨损严重、不能继续使用的旧设备。这种方式只解决设备的不可修复的有形磨损,不解决设备的无形磨损,不能促进技术进步。设备的技术更新是用技术更先进、结构更完善、效率更高、性能更好、能源和原料消耗更低的新设备更换技术上落后、经济上不合理的旧设备。这种方式不仅解决设备的有形磨损,而且解决设备技术落后的问题。设备更新的时机取决于设备的技术寿命和经济寿命。
TPM设备点检组织结构设计的原则
主作业线是由不同数量的设备组合而成,因此,主作业线也有长有短,都要一视同仁。首先,把企业生产产品的主作业线理一理,然后以企业的主作业线设备布置,来划分点检管理区,设备点检组织将主要精力投入到主作业线设备上去。主作业线设备以外其余的设备,称之为非主作业线设备(非主作业线设备,按其维修的难易程度和重要程度,还可以分成:一般设备和关键设备两类),对于非主作业线设备,也可以以专业来划分点检管理区。
TPM点检计划的内容
日常点检作业卡是生产操作人员进行日常点检的作业计划。日常点检作业卡所记载的内容,是操作人员在每班所必须要进行的点检内容,即点检周期在1日以下的内容,列入此卡,以便进行班与班之间交接点检。日常点检作业卡由操作人员,根据专职点检员编制的设备点检分工协议的内容,在日常点检作业前编制好日常点检的作业计划表。即填写好当日每班必须点检的计划,用符号○表示运行中点检或×表示停止时点检,实施点检后再记上实绩符号●或○×。
TPM日常点检的方法与技巧
仪表盘通常不应产生振动,当存在振动时,一般是由周围物体的振源传递而来,因此要首先检查振源、仪表与机架的安装情况。调节伐润滑不良,全行程中存在卡壳时,也会发生振动。否则与产生振源的方面联系,消除异常的振动发生。.电气、仪表在用五感进行点检时、常常配以简单的工具,如螺丝刀、万用表,测电笔、板手等。
TPM设备倾向管理与诊断的应用
某主变,通过变压器性能分析、诊断,再经色谱分析,发现乙炔含量过高,虽反复滤油仍居高不下,经掉芯检查,发现8个分接开关触点被烧坏,及时制止了重大事故的发生。色谱分析技术是通过对油浸式变压器、充油电缆中析出的特征组份气体,进行气相色谱分析,了解变压器内部状态,判断其故障,实施预知状态维修。
TPM以设备为主线知识资产管理
消防队式的训练并非训练成消防队。企业维修部门如果是消防队式的角色,说明企业存在诸多问题,忙于应付补救,处于完全被动局面;而消防队式的训练则要求企业维修部门从反应的快捷、处理问题的专业水准、行动速度的沉着果断等方面具备消防队的素养。这样一支队伍对于保障设备流畅运行、减少停机时间是十分必要和有利的。
TPM几种常用维修模式的界定
周期性预防维修:指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。如按照一定速度磨损的机械、塑料或者橡胶部件,按照一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料、按照一定速度腐蚀的金属部件、按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等;
TPM可靠性为中心维修基本概念和方法
从图中可以看出,模式B开始为恒定或逐渐略增的故障率,最后进入耗损期;模式C显示了缓慢增长的故障率,但没有明显的耗损故障期;模式D显示了新设备刚出厂时的低故障率现象,很快增长为一个恒定的故障率;模式E在整个寿命周期都保持恒定的故障率;模式F在开始时有较高的初期故障率,很快降低为恒定或增长极为缓慢的故障率。研究表明,模式A,B,C,D,E,F的发生概率分别为4%,2%,5%,7%,14%和68%。显然,在设备越来越复杂的情况下,更多的设备遵循E和F所代表的模式。这一研究表明,原来认为设备使用时间越长磨损越严重
TPM设备管理的理念策划
我在很多企业进行概念开发时曾谈到这种观点。有的同志不理解甚至反对我的这种提法,他们常会说:依你这么说,工人们故意破坏设备了?其实,我所说的这句话旨在改变传统的心智模式,并不是在蔑视我们的操作工人。济南卷烟厂早在十几年前就提出三个清洁的设备管理方针,当时人们并不理解,清洁设备到底有多大作用。十几年后,效果明显,同时期引进的同类型设备在其它一些烟厂已不成样子,而他们厂的设备在四班三运转的高负荷工作中,仍如新设备一样,保持高达90%以上的有效作业率。广西玉柴集团也提出了强保养,零等待这样的口号。现在企业越来越认
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TPM设备健康管理概念与方法
设备健康管理有二个最重要的特征,一是全寿命周期健康的设计,二是采用高新科技实现设备优质、高效、节能、节材、环保的目标。健康管理主要集中在以下三个方面。1)自身素质强健:设备具有良好的机件材料的耐用性、系统配合的平衡性、持久运行的稳定性、高强度运用的可靠性、低成本运行的经济性。
TPM潜在故障与功能故障及故障特性研究
设备的保护装置包括:吸引操作者注意力的报警装置、发生故障与事故的自动停机开关装置、减少损害的安全阀(防爆膜)装置、维持设备功能的冗余备用装置等等。对此类保护装置的维护、维修也关系到对主要功能部件的保护,同样不可忽视。多余功能是指设计原因或设备改造后,原来的某些功能不再有用,但因为拆除困难或会增加改造费用仍然保留。虽然这些功能不再有用,但可能会增加一定比例的维护费用。
TPM维修现场信息收集
笔者曾经在一家发电企业考察,发现在这家企业同样类型的事故竟然频频发生!出了事,我们的企业往往重视追究事故责任,注重对责任人的处罚,却忽略了对问题根源的寻找、分析和根除。有时候,责任人已经被他们也不愿意看到的事故本身惩罚了,甚至失去了宝贵的生命,但其它人却不知道如何接受教训。在我们的企业,实施源头追溯与根除预案--RCSP确实十分必要。RCSP是笔者结合国际上流行的根源分析RCA方法,为适应中国企业实际,浓缩、精简、改造而成。
TPM故障诊断逻辑与推理方法
我们总是在故障的表征纯集里寻找诊断表征,如果先对s4进行诊断,发现症状s4出现,由此我们无法判断哪个故障发生,因为具有症状s4的故障有3个,即f1、f2和f4,当我们从s1开始,诊断发现s1这一症状存在,就会马上确定故障f1的存在,因为s1是故障f1的症状纯集中的元素。也就是说我们永远注意那些故障特有的表征,而不是共有的表征。
TPM机械状态监测与故障诊断技术
状态检测与诊断技术的形式各有差异和各自的特点,各企业根据生产特点,设备在生产中的重要性,自身条件来设置检测仪器和系统。并非选择的监测仪器越复杂越好,越高级越好,可以用简易的监测方法来检测设备,就没有必要采用精密诊断仪器或系统。而且企业设备中的大型和关键设备只占少数,大多数设备属于一般设备,因此大多数故障属于普通性质的故障,易于检测,易于诊断。在工厂大量使用简易检测仪器检查设备的运行状况,也是最基本最普遍的工作。
TPM设备资产评估的基本常识
所谓评估,是对待交易在某一时点上的资产价值进行估算的过程。因而应注意并强调两个问题:首先,它是某一个时点的价值,并有时限性,一般有限期是一年;其次,它只是一种估算,而不是定价,仅给交易双方提供一个公平的基础参考价,最终的交易还得由双方按各自所处环境、条件而定。(2)设备资产评估的作用
2017-09
30
TPM设备管理的信息化、数字化发展趋势
计算机通信技术的进步使世界变小,也使企业变小。网络把企业内部的各个部门联结起来,互通信息,更大程度地避免了信息的延误,提高了工作的准确性和效率。数字化的时代更重视数据的收集、整理和分析。统计分析技术的应用将成为维修管理的重要手段。如故障树分析、鱼骨分析、PM分析、帕雷托主次图分析、可靠性为中心的分析决策等内容,将通过计算机来实现。维修模型的建立、设备的选型评估决策模型建立、备件库存模型的建立,都需要计算机辅助完成。计算机可以发挥决策、报警、计时、计数、提示,数据统计分析和直方图、圆分图、折线图、其它图像、
TPM设备部门的经济核算
工厂维修车间包括机修车间、电修车间和动修车间,其不仅要完成生产车间设备的修理工作,而且要根据企业经营目标的部署,提早做好设备的技术储备,为产品提供优良的装备。另外,由于设备修理的性质,维修车间还可以根据本车间的能力将本厂设备委外修理或承接外委的设备修理任务,因此,维修车间也是一个创经济效益的重要部门。维修车间经济核算,应由车间主任具体负责,并组成包括车间计划员、定额员、成本核算员、劳资员、材料员在内的经济管理小组,进行经济核算。
TPM自主维修活动的前期准备
首先要做的就是了解目的,即要让全体员工了解自主维修的意义。结合大、小会议宣传自主维修的新观念。自主维修不但可以改变设备状况,还可以使人的自我成就感、自信心增强,使操作、检修不同工种人员更加和谐,创造出团结、良好的工作氛围。紧接着是制订计划,制订自主维修活动的推进计划包含以下主要内容: