TPM的设备自主保养

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第一步：初期清扫。初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。 　　

TPM设备日常点检实施细则

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TPM设备管理咨询公司提出设备点检是指工厂为维持设备功能，按规定标准和一定的周期对规定部位进行点检，以便早期发现设备的故障隐患和劣化现象并及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、缩短设备使用寿命等。

TPM设备全寿命周期管理

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加强设备专业管理，重点是增加管理与维修的高新技术含量。应用计算机辅助设备管理；应用维修新技术、数控技术、润滑新技术、诊断新技术；设立相应机构，培育相关专业人才；建立激励机制，管好、用好、修好设备。

推进TPM的主要保障措施

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TPM管理咨询公司提出精益TPM保障措施管理值得是企业运用精益管理的思想和工具，以客户需求作为其出发点，进行持续改进与优化设备技术、经济、组织管理、消除TPM管理过程中所造成的各种浪费，从而为企业实现高品质、高价格、高效率并能够对市场做出最为快速的反应，进一步为企业提供强有力的支持与保障。

TPM生产企业中精益管理的应用

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面对当前激烈的市场竞争，企业要实现持续发展，实施精益管理势在必行，实施精益管理首先应该通过现场观察了解发现工作中七种不精益的现象，即等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。 　　

TPM清扫要点及清扫后检查项目

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（1）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤等不安全因素）进行预防和警示。（2）设备常识教育。对员工就设备的老化、出现的故障、可以减少人为劣化因素的方法，减少损失的方法等进行教育。使他们通过学习设备基本构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异常等状况的原因进行分析。 　　 　　

TPM六源发现与清除实施要义

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TPM（TotalProductiveMaintenance）六源发现中TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM量化管理指标KPI

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TPM设备管理培训公司提出TPM（TotalProductiveMaintenance）量化管理中TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM设备三级点检如何实施

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为加强设备管理和维护，明确设备管理人员、维修人员和岗位人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制定本办法。三级点检：即由班组、主管单位和公司分管领导三个不同层次，不同内容的设备检查制度。

TPM管理体系如何在企业中迅速建立

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设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。

TPM设备品质如何进行保养

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TPM管理培训公司提出TPM设备品质管理模式以保障人员安全、工作环境及减少资源消耗为目的，并识别环境污染和风险因素。制定目标和控制指标，提供切实可行的管理方案和对方案的实施进行控制。针对重要因素，制订相应的应急准备和响应措施。定期评审措施的实施绩效，并进行持续改进。

TPM管理工作内容详解

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TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

TPM避免切削液产生油雾方法

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金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情或引起无哮喘病人的气道不适。在四大类金属切削液中，可溶性油和纯油与哮喘相关。纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸入过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道疾病。即使油雾浓度仅为0.41～0.55mg/m，工人长期接触这种油雾仍会导致慢性支气管炎、胸部不适和气道刺激等。

TPM焊接设备的保养及注意事项

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每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能，延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。

TPM检修中如何危险能量辨识

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TPM设备管理咨询公司提出危险能量主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害.

TPM管理中如何管理油性切削油避免污染变质

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为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，特别油性切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常使用。切削液含水后，其润滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度缩短。

TPM需要掌握各种轴承装配

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整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。

TPM机修车间等辅助车间如何进行生产性维护

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TPM设备管理咨询公司提出为了生产而进行的维护而进行生产性维护，或为提高生产经济性所进行的维护，统称为生产性维护。同时，生产性维护也称为“赚钱的维护”，或“赚钱的PM”。一句话，“不是赚了钱再维护，而是进行维护才能赚钱”。

TPM产品数据管理系统成立

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TPM设备管理咨询公司提出产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）是80年代后期才发展起来的一项新的管理思想和IT技术。它是以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和与产品相关过程以及相关资源进行集成化管理的技术。它是企业实现信息集成的桥梁和纽带，也是企业设计、工艺和制造部门的数据管理中心和流程管理中心。

TPM决策支持系统应用

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传统的企业设备管理决策支持系统基本上都是基于数据库技术开发而成，而数据库技术是以单一的数据资源为中心，主要用于事物处理，其数据缺乏组织性，大多数以原始的形式存储，难以转化为有用的信息，对数据的合成、分析、挖掘和综合支持功能较差，势必造成决策不利、库存积压、资金浪费，影响企业的生产和效益。