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国内外设备维修体制发展的历史及现状

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-02-24 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  早期的设备维修是一种自然维修制度,当设备出现故障以后,丧失使用能力才进行维修,这种维修称为事后维修,这种体制容易导致重大事故的发生,对人员和设备的损失大,对生产过程影响大。随着对设备事故认识的加深,维修方式也逐渐发展,下面TPM设备管理咨询公司为大家介绍几种典型的维修制度。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  1.前苏联的维修体制
  
  前苏联于1923年到1955年经过了30多年的的时间逐渐完善改进并形成了“计划预修制”,这一制度是以设备在使用一段时间后,统一按计划预修。“计划预修”按照预定时间的修理,使设备能正常运行,并具有良好的生产能力,减少设备因异常磨损,老化和腐蚀而造成的损害。此系统与传统的事后维修相比有了很大进步,可以提前发现故障隐患,缺点是在计划的时间去维修时,设备还没有达到需要维修的程度或需要维修时没有到达计划的时间,而且这一体制只注重专业维修人员对设备的修理,没有让具体设备操作人员参与,不能准确及时的反映设备的情况。
  
  2.美国的维修体制
  
  1925年前后,美国提出了预防维修体制(PM),这种维修体制以检查为主,与原有的事后维修体制相比,减少故障和事故的发生,减少故障发生后的因停机而造成的损失,是根据设备的实际情况来安排维修的体制,注重了维修的经济性。
  
  1954年,又提出了生产维修体制,也简称为(PM) ,是以生产为中心一种维修体制。它由维修预防、事后维修、改善维修、预防维修四种具体的维修方式构成。
  
  20世纪60年代提出后勤工程学,是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。后勤工程学是最早的提出了寿命周期费用的概念,成为军事和工商业全系统更彻底的综合管理。
  
  3.英国的维修体制
  
  1967年,英国提出设备综合工程学,是在维修工程的基础上,把设备可靠性和维修性问题引入到设备设计、制造和使用的全过程。对一切设备寻求最经济的寿命周期,提高设备利用率,并在国际上得到认同和关注。
  
  设备综合工程学的理念是产业技术进步,它包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三个方面,不断地寻求设备寿命周期费用(即设备设置费和设备维修费)那种方式最经济,从而提高设备使用寿命。
  
  4.瑞典的维修体制
  
  瑞典是北欧的工业发达国家,有先进的设备和良好的设备管理。瑞典在50年代前,实施事后维修加上润滑和周末清理的设备管理体制。1959年,结合本国实际情况,建立了瑞典第一个实用的预防维修制,后来由人工管理系统逐步发展到计算机管理系统。
  
  瑞典的设备维修管理是由纯技术组织管理逐步过渡到经济与技术相结合,进一步把经济性放到主导地位。瑞典的预防维修系统是由比较完善和科学的人工管理系统,逐步发展到计算机管理系统的,维修技术的新发展体现在状态监测技术的进步。现在,瑞典的维修事业相当发达了,设备维修已向专业化发展。
  
  5.日本全员生产维修体制及其发展
  
  在二次世界大战后,日本的经济极不景气,不仅工业生产效率低下,还缺少资金,加上工艺装备陈旧、简陋,设备的隐患也无法做到预先发展和控制,因此经常发生各种突发故障,设备维修工作只能处于事故发生以后再处理的“事后维修状态。
  
  从1950年起,日本引进了预防维修制度,1960年,日本开始重视设备的可靠性和可维修设计,从设计阶段,就考虑到如何提高设备使用寿命,降低故障率,也就是生产维修预防策略。1971年,在其他各国先进维修体制的影响下,日本推行的“全员生产维修制”,TPM是什么意思,这是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。
  
  这种全员参加的设备管理,经过几十年的发展与推广,至今己在全世界得到认可,给许多引进TPM管理的企业带来效益,己成为国际上应用最多的设备管理模式。它的理念是在生产维修过程中,做到优质高产低成本,保障最高的设备的综合效率。这是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。全员维修制有把综合费用降到最低的优势。
  
  这一模式经过几十年的发展与推广,已在全世界得到广泛传播,给许多引进TPM管理的企业带来效益,从而成为当代企业管理最有代表性的手段之一,也成为国际上应用最多的设备管理模式。它以设备的综合效率最高为目标,要求在生产维修过程中,自始至终做到优质高产低成本,是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。
  
  6.中国当代设备管理发展新趋势
  
  中国在设备的管理初期,推行的是“计划维修“的方法,进入到“预防维修的阶段也称之为PM阶段后,借助人类预防医学的观点,对设备异常的部位和设备易损零件,实施“早期发现、早期治疗”的措施,力争提前解决问题,预防突发故障的发生。人们对自己的孩子进行精心呵护、养育,每天检查、测定体温;喂水、喂奶,照顾饮食;清理排泄等,以预防各种疾病。工业企业的生产设备也像一个婴儿一样,要对其加油、润滑,检查其发热、振动和异音情况,清理清扫。
  
  中国的企业在投产初期,采用了预防维修。它是生产维修(PM)的核心,能预先发现故障。设备安定化主要包括两方面的内容:一方面是为了事前发现和找出差错、缺陷和隐患,及时排除或予以修理,使之恢复功能。随着其他国家其他行业的快速发展,各国企业的设备也都向着大型化和自动化程度不断提高的方向发展。因此,全行业对设备的使用、维修都提出了更高的要求。我国企业设备管理已成为我国企业经营管理的重要方面,其发展也是很迅速的。
  
  现在的设备更加复杂化,更需要先进的管理模式和有效的维修。企业设备管理的责任者不明确,就会无法与现场操作人员掌握的点检信息进行沟通;不能有针对性的按维修策略和企业成本来实施维修。由此可见,只有实施可靠的维修管理制度,才能给企业带来良好的经济效益。
  
  近年来,国际上对维修管理的研究管理很重视,随着设备管理方式的不断变化,对管理现代化的需求日益提高,计算机信息系统的引入成为发展的必然趋势。

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