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建立健全的TPM设备管理体系

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-11-07 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:工厂企业在开展建立TPM设备管理体系时,一定要保证其中的自主保全、计划保全、PM分析、设备故障统计分析是基于真实的数据下进行的,否则得出的预防性维修等措施就是错误的,就算按照计划执行也是徒劳无功的。

  

  TPM活动体系

  

  TPM活动体系

  

  那么我们又应该在设备管理过程中,如何去获取真实的数据呢?又如何才能够使TPM设备管理体系中的各项活动都能够做到实处呢?今天我们来简单介绍一下关于TPM设备管理体系中的监督考核的内容。

  

  TPM设备管理体系中的监督考核可以从以下三步周而复始的开展:1、制定详细的检查标准;2、以现场检查为中心,落实公司三级考核网络;3、落实考核,TPM运行情况与工资挂钩。

  

  一、制定详细的检查标准

  

  TPM设备管理体系中的监督考核内容可以从五大部分入手:5S管理实施情况、自主保全、计划保全、TPM设备管理制度执行、设备手册资料培训管理。分别从这五方面制定检查标准,检查标准不必一蹴而就,可以在日常管理中逐步落实并完善检查标准。

  

  1、5S管理实施情况标准制定

  

  5S管理检查标准的制定主要按照公司设备的实际情况进行制定,主要的目的在于维护前期的开展成果,维持活动开展的现状,保证设备干净整洁,各项工具取用方便,目视化成果得到及时维护,防止5S管理活动出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。

  

  2、自主保全标准制定

  

  主要目的是保证自主点检、专业点检、精密点检信息的真实性,检查标准的制定可以从每月一次每月抽取各车间33%A类设备、33%B类设备、33%C类设备为重点进行自主点检质量的复查,每季度全部覆盖检查、每月末编写好下月的检查计划分类的方法进行编制。

  

  3、计划保全标准制定

  

  主要目的是保证点检出来的异常信息得到及时处理,标准的制定可以每月一次每月根据计划维修中罗列出的主要设备,在三天内抽查主机台的设备运行效率,低于综合效率证明维修效果太差,落实考核责任人和检查人。

  

  4、TPM设备管理制度执行标准制定

  

  主要目的是保证TPM设备管理体系中的三级管理网络能够正常运行,出现设备重大故障后,能够及时利用PM分析总结纠正措施。标准的车间TPM通报中须包含点检信息的准确性的检查、对本月设备运行情况进行分析及整改措施、验证计划维修效果等信息,并查看通报的张贴情况。

  

  5、设备手册资料培训管理标准制定

  

  主要是针对培训过程中使用的教材SOP或者OPL等的管理情况,目的在提升员工的点检润滑技能知识,只有懂得了如何去做才能够落实。标准的制定可以每月编制SOP的编写任务,完成后进行奖励。这些点检、润滑、维修类的SOP可作为后续培训使用。

  

  二、以现场检查为中心,落实公司三级考核网络

  

  坚持以现场检查为中心,以通报的形式保证三级考核网络能够顺利开展。要求TPM协调员对自己分管的设备较为熟悉,能够从设备的运行状态中点检出存在的异常隐患,从而判断自主保全活动点检的结果是否真实。通报中的检查内容也从以上五部分进行:

  

  1、5S管理实施情况的检查内容:依据5S管理活动内容“整理整顿清扫清洁素养”的要求,保证机台内干净、整洁、无掉落杂物、备件分类整理,工具摆放整齐取用方便,目视化标示完整无破损。

  

  2、自主保全活动的检查内容:自主保全主要检查TPM点检表填写规范情况、操作人检查人是否明确、TPM自主点检表单真实性、三级管理检查制度的执行情况、设备性能完好性、临时性维修现象、抽检询问当月重点检查设备操作工点检路线与点检内容的熟悉程度、专业点检真实性是否完成等内容。自主保全主要由五部分组成,具体内容及检查内容如下:

  

  1)TPM点检表检查的内容有三点:表单填写是否规范,操作人检查人是否明确、TPM自主点检内容数据是否真实、车间内点检抽查检查执行情况。

  

  2)依据已经编制好的TPM检查标准,对设备现场完好性/完整性进行检查,查看异常信息是否记录到TPM点检表中。

  

  3)落实优化设备点检路线、熟记点检/润滑标准,规范形成后要求背诵熟记,后期检查熟记情况。

  

  4)利用TPM设备管理体系这个信息化平台收集整理出有用的信息,进行计划维修和统计分析,做到当月的异常信息要当月完成,不能够完成的修改状态后挂在系统中,便于后期计划维修处理。

  

  5)专业点检真实性、是否完成,通过查看专业点检是否按时完成,点检结果是否录入到TPM设备管理系统中。

  

  3、计划保全活动的检查内容:维修任务的计划性,是否提前做好计划;计划实施效果,列出维修计划现场验证;定期更换项目的实施,查看更换记录与周期是否相符。使用TPM设备管理系统作为异常信息的信息化处理平台,每月初将上月未能够及时处理待检修的异常信息列入检修计划中,及时处理掉,目的是使异常信息处理流程可控化、可视化、规范化,要求异常信息处理及时性。

  

  4、TPM设备管理制度执行的检查内容:TPM三级管理网络中的TPM通报是否完成,其中包括车间内部检查考核;设备重大故障分析是否按时按照规定格式完成,制定的纠正措施是否实施有效;自主点检表与设备手册是否擅自修改,版本是否与存档一致。

  

  5、设备手册资料培训管理的检查内容:查看每月SOP任务是否完成;车间工段内部点检润滑培训是否落实;目的在于通过培训提高员工的点检润滑能力,进而保证能够及时掌握设备的异常信息。

  

  三、落实考核,TPM运行情况与工资挂钩

  

  梳理三级考核网络的落实,确保公司对车间考核、车间对工段考核、工段对员工考核通道的畅通。使每个人的绩效成绩与工资挂钩,确保考核体系不会出现吃大锅饭、各打50大阪等现象的发生。

  

  使每条考核信息都能够公平合理的落实到每个责任人。通过完善的考核机制激励每个员工的积极性,约束每个员工的行为,可采用每季度评比排名的奖励措施提高员工的积极性。考核监督在TPM设备管理体系中就好比是指挥棒,缺少了正确的指挥,我们的工作就会失去了方向,最终走向失败。

  

  以上就是今天和大家分享的内容,大家对工厂企业如何成功开展TPM管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?

 


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