KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业对设备管理的忽视，往往成为企业安全事故频发、生产设备寿命短、生产成本持续增高、产品质量不过关等的根源所在。TPM管理正好能帮助企业解决这个问题。

TPM管理

　　TPM自20世纪90年代开始引入我国，已在许多大规模生产型企业的设备管理实践中发挥了重要作用。不仅在提高劳动生产率、减小停机率、减少废次品、减少客户投诉、减少维修成本、节能减排等方面有明显成效，而且在改善工作环境、树立企业良好形象和治理环境方面也具有良好的社会效益。然而，对于中小型企业来说，TPM的实施和运用却存在诸多阻力。

　　为提高设备运行效率，降低设备成本，JS公司一改以往被动管理的模式，在设备管理过程中充分引进TPM思想，实现设备的全员化、主动化、综合化管理。新的设备管理方式主要实现了以下几个方面的改进。

　　（1）基本实现了设备管理的全员参与。

　　目前，JS公司的设备管理过程一改以往仅由技术工人负责的模式，现由技术设备部牵头负责，其他相关部门配合。表1为JS公司在设备管理流程中涉及到的部门。JS公司的设备管理过程几乎涉及公司的各个部门，各个层次的人员，基本实现了设备管理的全员参与。

　　2）变被动维修为主动维护保养。

　　成立技术设备部以来，JS公司抛弃了以往设备出问题方才维修设备的管理思路，而是在设备投入使用时就根据设备的技术状况以及使用过程中存在的问题编制设备维修计划，并同使用单位对计划内容进行审核后执行。

　　设备的维护保养包括日常维修、中修和大修3类，其中日常维修，根据设备在使用过程中偶发故障的实际情况，由现场维修工适时处置，以保证生产正常有序进行；中修则根据设备类别按其在运行中遇到的具体情况设定，并编制设备维修保养计划，指定专人负责维修；大修主要针对购置金额在8万元以上的I类设备，按照年度大修计划进行，并由技术设备部组织使用单位及相关人员参与验收。

　　设备保养主要由操作工、调机工和维修工进行，分三级保养：一级保养由操作人员进行，周期是每班一次；保持设备清洁整齐，解决一般润滑、紧固以及使用过程中发现的小问题。二级保养由操作者在维修人员的指导下进行，大型设备以维修人员为主，操作人员配合，每2个月一次；

　　内容包括油路清理、主轴润滑、精度调整、易损件更换、电路除尘等。三级保养以维修人员为主，操作人员参与，每半年一次；要求全部完成一、二级保养规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修；更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能；三级保养可结合中修或大修同时进行。设备维修保养后均由技术设备部填写《设备维修保养记录》并存档，以备查阅。

　　另外，为了确保设备的正常安全运行，提早发现设备隐患，掌握设备的使用情况和磨损劣化状况，减少停机时间，延长设备使用寿命，公司还规定必须对一些重点设备进行巡检并填写《生产设备日常巡查记录表》。

　　3）实现设备整个生命周期的管理。

　　JS公司的主要设备，从申购到安装调试以及日常的维修保养和报废，都制作了详细的台帐并记录，设备台帐包括设备名称、编号、型号、生产厂商、购置日期、主要技术参数以及设备分类、设备现状、设备原值、使用单位等，同时在日常使用和维修保养过程中需要填写《维修保养记录表》，实时记录设备的折旧情况和维修情况。

　　设备在使用过程中必须遵守《设备安全操作规程》和《设备操作指导书》，对使用过程中因生产工序变更、生产场地更换等原因需要调动设备，更换生产车间或变更使用部门的，应由使用单位提出申请，技术总监审批，由设备部统一执行并做好记录。

　　对闲置3个月以上的设备，设备部及时进行清查，由使用单位填写《设备封存申请单》，说明理由，并向设备部办理封存手续，封存设备由设备部统一集中管理。对于符合条件需要报废的设备，应由使用单位提出并填写《设备报废申请单》，经技术总监同意、分管副总批准，报废零部件回收处理应有详细的清单。

　　可见，JS公司的设备管理贯穿设备使用的整个生命周期，并对每个阶段的工作进行记录归档，这不仅可以随时了解设备的使用状况，提前预防设备故障，减少生产损失，同时可以明确责任，防止由于责任不清导致的设备故障出现后的推诿现象，做到奖罚分明，对于形成良好的企业氛围也有很大的帮助。