KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。推行TPM管理的三大要素是：改进员工的思维状态、提高员工的工作技能、改善员工的操作环境。

　　TPM设备管理

　　1、TPM管理的目标

　　（1）停机为零：是指非计划设备停机时间为零。非计划停机对生产环节的正常运行影响大，使整个生产陷入瘫痪状态，导致资源闲置等多种浪费。计划时间要有一个最佳值，不能为了使计划以外停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　（2）废品为零：是指由设备本体原因造成的废品为零。“精益的品质需要健康的设备”，设备是保证产品质量的决定性因素，而人是保证机器好坏的关键性因素。

　　（3）事故为零：是指设备在生产经营运行过程当中发生的事故为零。设备事故的后果非常严重，既会影响生产的正常运行，还可能会造成人身伤害，严重的可能会导致“机毁人亡”。

　　（4）速度损失为零：是指由于设备的速度降低导致产量损失为零。由于没有对设备进行有效保养，使得设备精密度降低，不能按照高速度运行，这样就等于降低了设备的性能。

　　2、推行TPM管理的三大要素

　　（1））改进员工的思维状态：通过企业文化和培训，建立起充分的精神氛围，才能很好的发挥团队精神，互帮互助，共同提高。

　　（2）提高员工的工作技能：设备中最关键的因素是人，不管是维修工，巡检工还是设备点检员，都要努力提高工作技能，如果没有好的工作技能，那么全员参与将是一句空话。

　　（3）改善员工的操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，个人素质日常化，习惯化，一方面可以提高员工的工作积极性和效率，另一方面也可以及时发现一些不必要的设备故障及事故。

　　3、TPM管理活动的管理内容

　　（1）安全、环境等管理体制的形成

　　要有一套有效的管理体制。建立起一种机制来确保安全、环境的不断改善。一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。

　　（2）设备初期管理体制的形成

　　按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力。

　　（3）自主保养体制的形成

　　自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

　　（4）保养部门的计划保养体制的形成

　　在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

　　（5）品质保养体制的形成

　　对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

　　（6）管理间接部门的效率化体制的形成

　　管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM管理及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

　　（7）个别改善

　　为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

　　（8）技能教育训练

　　培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。学习和培训是工作的新的形式，要在工作中学习，在学习中工作。