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什么是TPM?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-12-03 丨 浏览次数:

  TPM指什么?

  

  TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的缩写,即全面生产性维护,或全员生产性维护。

  

  什么是TPM

  

  什么是TPM

  

  TPM的定义:

  

  ①以最高的设备综合效率为目标。

  

  ②以设备一生为目标的全系统的预防维修。

  

  ③设备计划、使用、维修等所有部门都要参加。

  

  ④企业最高管理层到第一线职工全体参加。

  

  ⑤实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

  

  注:此定义由日本工程师协会给出。

  

  TPM的来历:

  

  TPM源于美国,最初是预防保养之义(所谓预防保养,即有计划地保养,更换备件等),后发展为生产维护(即多种保养方式共存的形态,包括事后维修、预防保养、改良式保养等)。1971年,日本正式提出并推广TPM。

  

  TPM的八大支柱:

  

  TPM本来有五大支柱,分别是个别改善、自主保全、计划保全、教育培训与初期管理,偏重于设备方面。后又增加三大支柱,分别是品质保全、事务改善、环境改善,此刻的TPM已经扩展至企业整体管理方面。

  

  TPM八大支柱

  

  TPM八大支柱

  

  个别改善:

  

  个别改善针对设备的各项损失进行的针对性改善。这些损失包括“设备速度降低、开机准备损失、故障损失、不合格品损失、小停机损失”等。

  

  个别改善在实施上的三个要点:

  

  ①建立对主动改善者进行奖励的体制;

  

  ②个人对现状的改善主动积极地提案;

  

  ③个别改善成果推广、活用。

  

  自主保全:

  

  自主保全是TPM的核心内容,其含义是,生产部门的操作人员参与到设备维护中来。

  

  计划保全:

  

  计划保全也称为专业保全,即专业维修部门进行的维护保养工作。

  

  计划保全的工作包括:

  

  1)专门保全部门要支持自主保全活动;

  

  2)制定保全活动计划,明确设备的校正周期,定期点检、测定等;

  

  3)改良保全活动;

  

  4)修理;

  

  5)做好保全记录;

  

  教育培训:

  

  以企业高效管理为出发点,根据层次、专业、技能等方面的不同,结合人力资源规划,进行教育训练体系的建立,并构建公司独特的专业技能认证制度,有效培育人才。

  

  初期管理:

  

  1)从制品开发▶生产准备(量试) ▶量产初期的品质保全体系

  

  在最短时间内,建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系

  

  2)初级项目管理:易制造又不出现不良的制品;使用操作简单、不出现故障的设备;情报收集、解析及对应;开发▶设计▶量试▶量产时间的缩短;设计目标的确立

  

  品质保全:

  

  主要指依据ISO9001构建的质量管理体系。

  

  事务改善:

  

  事务改善也称为“非生产部门的效率化”,以办公事务5S为基础,结合“个别改善活动”,进行效率化改善。

  

  事务改善的效率提升点:

  

  ①同样业务量时间变短;

  

  ②同样业务量人员减少;

  

  ③增加业务量人员不增加;

  

  ④业务流程明确化(如同生产线),不要模棱两可;

  

  ⑤业务工作简单化,复杂的事务用简单的方法完成。

  

  环境改善

  

  主要指安全、健康、环境的改善。

  

  ①彻底持续推行工作场所的5S;

  

  ②服装干净、整齐并便于工作及保证品质;

  

  ③对待客人及同事、上级有礼貌、大方;

  

  ④接听电话语言文明,给对方一个愉快的心情;

  

  ⑤遵守社会公德,在社会上树立良好的个人形象,就是树立公司形象。

  

  TPM开展的十二步骤

  

  1)领导层宣传引进TPM;

  

  2)开展教育培训;

  

  3)建立TPM推进机构;

  

  4)制定TPM基本方针和目标;

  

  5)制定TPM推进总计划;

  

  6)正式启动TPM;

  

  7)提高设备综合效率;

  

  8)建立操作人员的自主维修体制;

  

  9)维修部门建立维修计划;

  

  10)提高操作和维修技能的培训;

  

  11)建立前期设备管理体制;

  

  12)总结提高,全面推行TPM。

 



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