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TPM设备管理如何节约成本

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-12-15 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:在社会飞速发展的今天,公司在短短几年时间里从“纯人工操作”跨越到“人工与设备操作相结合的行业1.0”,再到“电气化,自动化的行业2.0”。如今兢兢业业的公司人正在“电子信息时代工业3.0”的道路上斩风破浪。

  

  大规模的自动化、信息化设备进入公司快速生产体系运行中,为企业带来了设备管理的理念冲击。

  

  如何做好TPM设备管理

  

  如何做好TPM设备管理

  

  TPM设备管理对于公司的主要目的是:为稳定生产产量,及时合格的完成客户订单保驾护航。TPM设备管理并不仅仅是设备部和生产使用部门的TPM,它是全公司、全部门、全员参与的从设备的立项、采购引入(设计缺陷的提前消除)、技术、品质(工艺、品质提前优化改善)、到设备生产使用部门的日常维护保养、设备部的专业性维护保全以及使用过程中的创意改善优化等等,涵盖了每台设备整个生命周期的管理。

  

  作为精益生产工具之一,TPM设备管理在实施过程中会有一定的前期投入,其带来的经济效益:设备维修费用降低;能源损耗减少;异常停机时间缩短;产量提高;合格率提高及浪费减少等远远大于前期的投入费用。

  

  举个例子

  

  某设备丝杆正常使用寿命12个月,加油润滑,保养到位(润滑油、抹布预估按0.3元/天),延长使用寿命3个月(按1200元/根计算),年节约费用:1200/12*3-0.3*365=190.5元。

  

  若不进行正确保养,一条丝杆因灰尘,润滑不到位,使用寿命缩短至3个月左右,造成的配件损耗费用增加3倍(3600元);还有一些连带的损失:设备精度不够、造成的产品不合格损失、异常停机造成的时间损失、人员工资成本损失等。

  

  投入的保养成本:润滑油脂、抹布;

  

  推行TPM保养后,总的节约费用:3600+190.5=3790.5元/年。

  

  目前公司在用的设备中宁波厂区数量已过千,配件种类过万,每个月由设备生产的产品产量占据了主要地位,同时生产中设备的损耗费也构成了产品生产成本的重要一部分。

  

  为此坚持TPM设备管理,降低损耗成本,降低不良率,提高产量,减少员工因异常停机而造成工资损失的信念,必须是坚定不移的。

 


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