本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：KTPM管理模式的具体目标，可以概括为“三个零”：零故障、零不良和零灾害。

　　其具体指标在于：追求设备综合效率达成80%，库存压缩50%，质量成本下降30%，经营业绩提升50%，如图所示，为KTPM管理模式的具体目标指标。

KTPM管理模式的具体目标指标

　　具体而言，推行KTPM的五步法，如图所示。

推行KTPM的五步法

　　步骤一，初期清扫。

　　初期清扫犹如破冰阶段，重点在于改善企业原有文化，打造保全文化的基础。通过3S作战、污染源和隐患点的红黄牌作战、团队改善等工作，让企业生产现场的环境得到整备，为下一步进行全员持续改善生产保全做准备。

　　步骤二，两源改善。

　　“两源”，即生产现场的发生源和困难源。它是企业顺利推广KTPM自主保全的两大障碍。企业若想看到KTPM的推行成果，就必须对“两源”进行改善。同时，在这一步骤中，通过两源整改和设备复原，能够培养起企业的初级改善保全人才队伍。

　　两源改善的具体工作内容包括：设备两源改善、设备故障措施方法手册使用、建设企业训练道场、建构文化和知识体系、OPL件数和Why-Why分析等。

　　步骤三，提产达能。

　　为了让设备发挥出更高的产能水准，同时培养出专业的现场改善保全人才，MTBF、MTTR课题改善是该步骤中不可或缺的核心内容。

　　MTBF，即平均故障间隔时间，又称平均无故障时间，其英文全称是“Mean Time Between Failures”指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间。

　　MTTR，全称是Mean Time To Repair，即平均恢复时间。就是从出现故障到恢复中间的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

　　对于产品维护团队而言，很难直接了解维修保养活动与产品质量之间的关系。例如，当修复设备时，通常大多以功能修理为重点，而不会去确认维修保养时如何改善产品质量的。利用MTBF、MTTR改善课题，能够将产品质量和维修活动相结合，这是相当重要的。

　　在推动上述两大改善的课题时，企业现场生产不同团队都需要开展PDCA步骤实操训练、4M1E变更管理与控制、设备5大浪费改善、课题件数管理、目标管理体系建立、提升稼动率等工作内容。

　　其中，4M1E的内容如图所示。

4M1E的内容

　　通过对4M1E五大因素的变更、管理和控制，使之形成标准化，从而达到稳定产品质量和设备效能的目的。

　　步骤四，降本增效。

　　顾名思义，降本是指降低成本，增效是指提升效率。这一步骤的目的在于将企业生产保全体制进行规范，着重管理生产现场的遵守率和直通率。为实现这一目标，主要工作内容包括：建立MTTR维修策略、目标看板及重点课题推进、设备点检强化培训、建立设备保全体系、操作多能工认证、培养设备点检技能师队伍等。

　　例如，在建立和运用MTTR维修策略时，需要生产现场团队寻找对设备策略加以优化的方法。包括将设备按重要性排序、建立资料库、确认设备重新设计的机遇、收集并评估重新设计建议、针对其他故障模式优化策略和实施监督及反馈等。

　　又如，在设备点检强化培训中，需要组织员工全过程参加设备检修工作，以此丰富实际工作经验、掌握和提高检修技能。包括系统学习点检定修知识、点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平并丰富实际工作经验。通过培训，培养出具备专业检修水平并通过专业技能鉴定的人才队伍。

　　步骤五，自主维护。

　　通过该步骤中对多技能工的认证、对OEE指标的运用，企业能具备完整的全员持续改善保全能力。主要工作内容包括：设备MP情报管理、设备KPI战略化管理、设备信赖性向上与品质保全活动。

　　其中，通过培养训练一批多技能工，企业可以做到在同一岗位上拥有多名胜任的员工，也能让其中每位员工胜任多个岗位的工作，通过多技能工认证后的合理调配，可以帮助企业降低人力成本，丰富设备维护保全的人力资源。

　　OEE是Overall Equipment Efficiency的英文缩写，意即工厂设备综合效率。通过运用OEE指标，可以衡量工厂的设备在一天内的使用时间中，能够产出多少良品。对该指标进行有效分析，可以帮助企业改进机械设备与工厂固定资产的运行效率。

　　结合OEE指标的运用，企业还需要进行设备MP情报管理与设备KPI战略管理。

　　设备MP情报管理，是指通过设备的运转与保养，搜集现有设备的异常点、不具合点、不完善点、困难点和改良点，将这些信息看作企业的情报资源加以收集整理，并对之进行分析对比，形成结果加以反馈，从而有助于生产中的灵活使用。

　　设备KPI战略管理。在企业中，用于度量设备战略管理水平的指标很多。例如设备完好率、可用率、综合效率，设备完全有效生产率、故障率，设备备件周转率、备件资金率，设备检修质量一次合格率、返修率等。企业应该将不同的KPI指标，用于度量不同的管理方向，并以此形成设备战略管理体系。