工厂做好TPM管理，员工工作没烦恼！

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：锋利的工具很管用。设备的正常运行是稳定生产的基础，合理有效的TPM全员生产性维护管理可以提高生产效率，降低维护成本。TPM全员生产性维护管理不仅可以维护现场5S，还可以消除设备故障隐患，有助于优化成本，提高效率。

　　那TPM管理工作应该如何开展：

　　１、准备阶段

　　此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围．具体有４项工作：

　　①TPM管理的引进宣传和人员培训，打好企业上下的思想基础；

　　②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；

　　③建立基本的TPM策略和目标；

　　④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

　　２、实施阶段

　　此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个企业进行TPM管理的难点。

　　具体有５项工作：

　　①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用．项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　②建立自主维修程序：克服传统的＂我操作，你维修＂的分工概念，要帮助操作工人树立起＂操作工人能自主维修，每个人对设备负责＂的信心和思想。

　　③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

　　④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

　　３、巩固阶段

　　此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务。