TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：我们今天带给大家的是TPM全员生产性维护设备管理和治理“六源”过程中的注意事项和科学的现场管理方法。相信通过几期的TPM全员生产性维护设备管理知识，大家对TPM全员生产性维护设备管理有了一定的了解。希望大家积极响应公司领导的要求，全面推进公司精益管理，致力于TPM全员生产性维护设备管理。每个岗位工人都是设备工，每个岗位工人都是理货工。

　　TPM管理咨询

　　TPM设备管理“六源”

　　过程中的注意事项

　　结合公司治理“六源”情况，发现治理“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的治理方法，巩固“源”的治理成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。要有充分的思想准备，“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区，要在治理过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。要注意治理“六源”工作和日常工作紧密结合起来，与节能降耗结合起来，绝不能摆花架子走过场，雷声大雨点小。

　　TPM设备管理“六源”

　　是科学的设备现场管理方法

　　在TPM设备管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。治理“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。

　　在企业TPM设备管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效治理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。

　　对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，治理问题的“源头”才能从根本上解决问题。