TPM与SOP管理不同之处？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM和SOP是公司经营管理的重要模式，也是车间详细培训和职责分工的重中之重。虽然两者是分开的，但在日常工作中却有着千丝万缕的联系。SOP就是对一个作业有标准，按标准去做，不断提高标准。另一方面，TPM是关于所有工作人员参与日常检查设备的维护，并提前发现设备的微缺陷，以使设备不损坏。

　　那么在精益管理中TPM和SOP有什么区别呢？

　　TPM管理咨询公司

　　TPM强调五大要素，即：

　　TPM致力于设备综合效率化的目标；

　　TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

　　TPM由各个部门共同推行；

　　TPM涉及每个雇员，从管理者到现场工人；

　　TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，TPM管理维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而TPM管理维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将TPM管理维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修小化

　　所谓SOP，是 Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常的工作。SOP的精髓是将细节进行量化，通俗来讲，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

　　TPM管理其具体含义有下面4个方面：

　　1．TPM管理以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，TPM管理实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

　　2．TPM管理从意识改变到使用各种有效的手段，TPM管理能构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，从而构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　3．TPM管理从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　4．TPM管理从领导到一线作业者，全员参与。TPM管理活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这几个方面组成，对企业进行全方位的改进。

　　TPM与SOP管理不同之处？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。