TPM设备管理咨询的价值在哪里？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是full production maintenance的英文缩写，即全员参与的生产维护保养体系。TPM需要从领导到工人的所有部门的参与，以及基于小组活动的生产维护活动。TPM涉及设备的寿命、各部件的维护和整个工作环境的改善，以提高设备的整体效率。

　　TPM咨询

　　TPM咨询的优势：

　　1、能请到有TPM实战经历的教师，敏捷的协助工厂建立TPM体制；

　　2、可以取得新TPM常识，TPM咨询的教师都是长时间进行这方面的研究，不断的获取来自不同领域新的TPM常识，并不断的加以总结和融合；

　　3、经过TPM咨询能快速的培养TPM人材，成为公司骨干，不断的推进TPM活动的施行；

　　4、能快速的取得功率上的改进，TPM咨询的教师专业于设备的办理及维护，可以敏捷的协助企业找到设备办理及运行上的问题，从而改正。

　　TPM咨询仅仅外力，企业的办理提高终还是需企业自身的努力。

　　一、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物.

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　TPM的五大支柱：

　　（1）极高的设备综合效率。

　　（2）设备终生全系统的预防维修。

　　（3）所有部门都参加。

　　（4）从高管理层到工人全体参加。

　　（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

　　3.TPM的三个“全”

　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　4.TPM要达到的三个目的

　　（1）提高设备的综合效率。

　　（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　（3）树立全新的企业形象。

　　对于制造企业来说，现场管理的好坏直接影响到企业的发展。现场管理制度的制定非常重要。发展过程中非常混乱，不利于企业管理。因此，企业在实施TPM现场管理的过程中，必须根据自身发展情况，制定符合实际情况的管理制度。那么现场管理系统有哪些呢？

　　TPM设备管理咨询的价值在哪里？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。