TPM设备管理开展过程及阶段？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：因此，开展TPM管理并不是一件容易的事情，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体的展开过程可以分为三个阶段、十个具体步骤。

　　一、准备阶段

　　步骤一，TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训；步骤二，建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织；步骤三，制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果；步骤四，制定TPM推进总计划。

　　二、引进实施阶段

　　步骤五，制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善；步骤六，建立自主维修程序；步骤七，做好维修计划；步骤八提高操作和维修技能的培训；步骤九，建立设备初期的管理程序。

　　三、巩固阶段

　　步骤十，总结提高，全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

　　要落实开展TPM管理，其重点在于引进实施阶段，而在此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作。

　　1、制定提高设备综合效率的措施

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　2、建立自主维修程序

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”：

　　（1）初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝；

　　（2）制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；

　　（3）建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准；

　　（4）检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目；

　　（5）自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明；

　　（6）整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等；

　　（7）自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　3、制定维护计划

　　维护计划是指维护部门的日常维护计划，它结合团队的自主维护活动进行。根据团队开展情况讨论和调整维护计划。生产部经理和设备科长最好每日召开例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整维修计划。

　　4、提高操作和维护技能的培训

　　培训是数倍的投资，不仅需要操作者的维护技能，还需要进行操作技能的培训。为了训练对症疗法，进行人才教育，必须进行分层次的训练。工长培训管理技能，有基本设计修改技术经验的工人培训维修应用技术高级操作人员学习基本维修技能，故障诊断与维修初级，新工人学习基本操作技能。

　　5、建立设备初期管理流程

　　设备负荷运行中出现的许多问题往往隐藏在设备的设计、磨削、制造、安装、试运行阶段。因此，设备前期管理应考虑维修预防和免维修设计，在设备选型、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题对设备进行改进。具体目标是在设备投资计划限额内达到最高水平；减少从设计到稳定运行的周期；工作负荷小；保证设计在可靠性、维护性、经济运行和安全性方面达到最高水平。

　　TPM设备管理开展过程及阶段？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。