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TPM“四零”使企业管理更上一楼

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-03-22 丨 浏览次数:

  一、“四零”简介
  
  TPM(Total Productive Maintenance),中文翻译为“全面生产保养”,是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术,自1971年正式诞生于日本,它与全面品质管理(Total Quality Management,TQM)、精益生产(Lean Production)并称为世界级三大制造管理技术。TPM的特点可概述为“三全”,即全效率(指设备寿命周期费用评价和设备综合效率)、全系统(指生产维修系统的各个方法都要包括在内)和全员参加(指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动),其目标可概括为“四零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
  
  三、“四零”内容
  
  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡,造成等待上的浪费。
  
  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。同时也是消除库存,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
  
  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一,预防为主。
  
  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
 
“四零”的目的
“四零”的目的
 
  
  五、推行TPM“四零”的要素
  
  推行TPM“四零”最常用的方式就是从以下三个要素下手:
  
  1.工作技能的提升:工作的技能不是只有专业的设备人员才需要掌握的,现场的操作工一样需要掌握,只有接触设备的员工都有了专业性的技能,才能形成全员参与的效果。
  
  2.精神面貌的改善:只有提升了员工的士气,员工的精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进生产效率,共同提高公司的整体形象。
  
  3.操作环境的改良:通过5S活动的开展,使现场或者设备的操作环境变得良好,不仅可以提高员工的工作兴趣及效率,还可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,做好可视化管理,也可使各项操作的时间有效地缩短。
  
  五、TPM管理培训公司给出TPM“四零”目标
  
  TPM最终的目标就是要实现“四零”,即零停机、零废品、零事故、零速度损失。只有实现了以上“四零”,才能最大限度地提高企业的生产效率,降低生产运作成本,获得最大的利润空间。


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