实施TPM设备故障管理的意义

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-03-27 丨浏览次数：

　　设备管理有静态管理与动态管理之分，静态管理包括设备的履历、帐卡、表报、资料等方面内容的管理。动态管理包括设备的运用情况、维修、保养、技改等方面的管理，设备的故障管理对整个动态管理都是有积极意义的。

　　故障是客观存在的，故障率反映着设备的可靠性，尽管一台设备从研制开始，就从精度、可靠性、可维修性等方面进行了全面的研究、设计，以最大的可能性来提高设备的这些技术要求，但是，由于设计、制造、安装使用等各个环节误差的累积以及在这全过程中各生产管理环节的局限性，使之最终产品设备与理想状态产生差距，甚至差距很大，这就造成设备使用后带来日后的完善、养护与维修甚至改造工作的产生。

　　我们希望将来的设备或是单台或是整个工业产品生产自动线具备故障自检功能，能够准确判断故障处所，并配有良好的智能维修体系，维修设备的故障停机率趋向于零。

设备故障管理的意义

　　根据计算机软硬件技术和其它高科技技术的发展来看，这种全套的保证设备无故障运行的体系必定会产生。然而，从目前的技术条件看，不论是从设备本身的技术状况，还是研制水平，还是设备的正确操作、保养以及维修水平，与先进水平比较还是有较大差距的。

　　因此，如何正视现实，充分应用现有的先进技术条件，保证既有设备的正常运转并在可能的条件下对设备故障发生较多部位及其薄弱环节进行针对性维修，甚至用现代较先进的成熟技术对老设备进行改造，逐步完善设备自身，适应企业生产效率的提高以及产品开发的需要，这就成为我们设备工作的一个重要课题，而这个课题的解决，就要从设备故障管理人手了。

　　设备故障的产生与发展是有规律的，这种规律的客观性要求我们不断地运用各种相关的理论知识，关于故障的第一手资料以及科学、先进的技术手段去研究探索。

　　所谓的设备故障管理，也就是力图使用一些切合实际的、可以操作的方法，通过对设备的监测、诊断以及对发生故障以后进行故障机理的判断，找出发生的原因，制订修复方案，并提出今后的防范措施等等一系列的程序，使设备故障发生的随机性由于设备故障管理的科学性而处于控制状态的管理。

　　设备故障管理称为设备故障跟踪管理则更为合理。设备故障的类型是各式各样的，不同的设备，不同的时间，同种设备，同一时间发生故障的情况都不会是相同的，因而造成的后果也是不同的。

　　有些故障可能对生产无关大局或许是有替代设备，或许是在生产线的非关键部位，或者故障易于发现和处理等等，这种情况不会对维修造成压力，不会对生产造成严重后果。

　　如果与这些情况相反，就会严重影响生产的正常进行，甚至在产品的质量上、工期上以及设备人身安全上造成严重影响。对设备故障跟踪管理，就是要根据设备的ABC分类，对重点设备、一般设备确定不同的监测和诊断方法，对可能发生故障的部位确定固定监测点做好记录；

　　对已发生的故障要进行机理分析，从结构、材质、加工、使用、保养等各个方面进行全面分析得出正确结论；对设备的先天性不足跟踪监测，并结合设备的高级修理提出技术改造方案，彻底根治设备故障隐患。

　　实质上，设备的故障跟踪管理对设备的管理维修工作提供了重要的依据，使设备工作克服盲目性，加强针对性，提高有效性是有积极意义的。

　　设备故障管理是一项技术性强、责任心强，且非常艰苦的工作，它要求工作过程的连续性、监测及诊断手段操作的正确性、各种信息资料的准确性。

　　TPM管理咨询公司提出：设备工作以设备故障跟踪管理为依托，才能在设备服务于生产的过程中产生高效益。

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