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TPM重点设备和关键设备划分与管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-07-18 丨 浏览次数:

  重点管理法是现代科学管理方法之一。企业拥有大量的设备,它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同,不能一样对待。设备划分与管理对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备,以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备,应列为企业的重点设备,对其实施重点管理,以确保企业生产经营目标的顺利实现。
  
  对重点设备的划分,设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。
  
  1.划分的依据
  
  根据主要生产设备发生故障后和停机修理时,对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小,将设备划分为A、B、C三级:A类为重点设备,是重点管理和维修的对象,应严格执行预防维修,B类为主要设备,也应实施预防维修;C类为一般设备,可以实行事后维修。
  
  划分重点设备的依据可参考下列内容,企业应根据自己的实际情况灵活掌握。
 
设备划分与管理
设备划分与管理
  
  (1)生产方面 关键工序的单一关键设备,负荷高的生产专用设备,出故障影响生产面大的设备,故障频繁经常影响生产的设备,负荷高并对均衡生产影响大的设备。
  
  (2)质量方面 质量关键工序无代用的设备,精加工关键设备,设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。
  
  (3)成本方面 台时价值高的设备,消耗动能大的设备,修理停机对产量、产值影响大的设备。
  
  (4)安全方面 出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备,对环境保护及作业有严重影响的设备。
  
  (5)维修性方面 修理复杂系数高的设备,备件供应困难的设备,易出故障且出故障不好修理的设备。
  
  2.划分的方法
  
  划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。
  
  (1)经验判定法 由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验,初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备,包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备,经征询生产车间、工艺部门的意见后,制定出重点设备清单,报分管设备的厂长(或总工程师)审定。在实施重点管理工作中,可根据实际需要调整与补充。
  
  (2)分项评分法 按照划分依据的五个方面,拟定影响内容、分值与评分标准,对每台主要生产设备进行评分,从中选出10%左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自已的实际情况,拟定本企业的设备评分标准。
  
  3.TPM设备管理咨询公司对于重点设备的管理
  
  对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外,还应做到以下几点。
  
  (1)重点设备上要有明显标志(如用符号A)。
  
  (2)日常维护应优先做好以下工作:
  
  操作人员切实实施日常维护和定期维护;
  
  明确专责维修人员,逐台落实定期点检内容;
  
  维修技术人员组织好故障分析与管理;
  
  备件人员保证备件的制造与储备;
  
  生产与维修部门共同保证预修计划的实施;
  
  从技术改造入手,提高设备的可靠性。
  
  (3)重点设备的改造、更新计划要优先安排,认真落实。
  
  (4)设备划分与管理部门每年应根据生产与设备的具体情况,征询有关部门的意见,对“重点设备目录”进行一次修正。


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