TPM制造业设备故障管理方法

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-09-18 丨浏览次数：

　　一、通过监测设备故障信息，结合设备原理、结构以及其历史运行状况，对设备进行判定，常用方法有：

　　1、直接分析法

　　通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障

　　1）眼看：设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是否异常。

　　2）耳听：设备运转是否连续、平稳。

　　30手摸：设备轴承位、电机等，振动、温度是否异常。

　　4)鼻闻：设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味。

　　5)比较：对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点。

　　2、间接分析法

　　借助于逻辑推理来判定设备何处故障，简单如乘坐ATPS20电梯，上行和下行时、感觉在同一处晃动，一般是此处导轨接头错位，轨道压板松动造成。

　　制造业设备管理

　　3、常用工具法

　　1)、振动分析法对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相位的变化进行故障分析，如对1250四辊平整机减速机、采用振动分析法很快就能判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况。

　　.2)、润滑油分析法通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标化验分析，从而排除由于油的问题造成设备的故障，如650轧机轧制力伺服阀突然失效，可能是液压油中混有水分或酸性物质过多，阀较长时间使用后、使其丧失应有的精度而产生突然失效。

　　3)、位移检测法通过检测可移动设备部位、位移量的变化来判定设备故障，如国产HCS1250mm六辊可逆轧机侧支撑辊轴承一端易坏、经观察人机界面推力油缸杆位移参数，发现伺服液压缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位移过量造成（当然不排除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加工精度问题、以及轧机牌坊辊系问题等）。

　　4)、温度测量法通过测量运动物体温度来判断设备是否故障，如用测温仪测量HCS1250mm轧机直流电机外壳温度≥90度时，可以判定直流电机故障，如可能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等。

　　5)、工具测量综合法用万用表、钳形表、示波器等，对故障部位及相关量进行参数测定，连同工艺运行检测参数，依据设备说明书给定原理进行综合性分析，来判定故障的方法，如HCS1250mm轧机高压泵不启动，排除此类故障一般需要知道的参数有①工具测量参数有：万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数，钳形表测电机接线端三相电流参数，兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数等；②仪表显示参数有：油压表参数（看是否电机力矩过载）、油箱油温度表参数（看是否油箱油高温导致电机控制回路断开）等。

　　4、综合分析法

　　利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定，如SHF20-1.25炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用表检测引风电机电流正常、仪表显示正常，此时应对锅炉炉腔是否存在某处漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、引风机入口是否破损、排渣处是否破坏等处进行盘查，从根本上排除炉腔负压偏高现象。

　　二、提高设备故障判断能力的方法

　　1、准确依据故障表征尽可能将隐形“故障症状”转化为显性，要用怀疑的态度对待每一个异常参数，并思考其逻辑关系，一旦发现有悖于常理，可用替换法、隔离法等来剥离其“伪装”，这样才能少走弯路准确地判断设备故障，提高设备故障判断的效率；

　　2、增加专业储备、拓宽知识领域

　　（1）自觉深入钻研设备说明书和相关资料，不断的通过自学以及参加专业知识培训，更新专业知识和技能，掌握更多的故障判断方法和策略；

　　（2）重视不同专业（机械、电气、液压、气动等）之间的联系，拓宽知识面、尽量多涉猎相关不同专业知识点，要能对不同故障融会贯通举一反三；

　　3、加强实践、善于总结经验教训

　　（1）故障判断是一项实践性很强的工作，只靠书本知识是远远不够的，要在实践中多摸索多积累，有意识地将理论知识与实践经验有机的结合起来，提高判定故障的灵活性；

　　（2）要善于总结、分析、比较判断故障的过程，不断积累实战经验和教训，同时也要积极参与设备故障分析会，善于分析他人的故障案例，集众家之长补己之短，不断提高自己对故障的判断能力，这样在工作中就能做到故障判定与处理游刃有余。

　　二、设备档案管理工作

　　设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对带助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。

　　作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料;另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：

　　第一，是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经脸，细心重新修订。

　　第二，由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。

　　三、TPM培训公司总结设备的日常维护管理

　　1、设备管理-正确制订维护标准并严格执行

　　维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准。这两项标准的正确创订，对设备的高效使用产生直接影响。

　　(1)设备管理-点检

　　点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀，泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。

　　(2)设备管理-润滑标准

　　有资料统计显示：70%以上的设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造成的。应重视润滑标准的制订和执行工作。制订这些标准时，应该从运转(相对运动)部位速度、设定间隙、受力悄况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用以及造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。

　　标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。

　　2、设备管理-全员参与管理

　　在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。

　　详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

　　在实施设备管理的时候，因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护过程中应因人而宜，也可以采用A、B、C分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。

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