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2018-02
05
浅谈液压油的污染与控制
来源:TPM咨询服务中心 浏览次数:次 【 阅读全文 】
液压系统能否正常工作,油的清洁度是一个十分重要的因素。实践证明,液压设备故障的75%以上是由液压油的污染造成的。TPM设备管理咨询公司认为了解液压油在液压设备中的作用,重视液压油的质量,增强液压油的污染与防护意识,能极大限度地降低液压设备的故障发生率,从而降低设备使用及维护成本。
02
设备安全操作步骤
一、TPM咨询公司认为设备安全操作规程的制定可按下列步骤进行:
01
起重机械设备安全管理
针对塔式起重机设备事故频发,实施开展塔式起重机设备的信息化管理很重要,为此人们利用现代化手段实施塔式起重机设备的信息监控管理起到了一定的作用。但是目前塔式起重机设备的信息监控管理不能从全面安全管理理念出发,特别是忽视对人的全面动态信息管理,因而效果不很明显。所以TPM设备管理咨询公司认为必须以全面安全管理理念和方法遏制塔式起重机设备事故的频发。
2018-01
30
机械装备节能低迷与改善措施
机械装备制造业是为我国经济发展提供技术装备的基础性产业,在全社会大力推进节能减排,保持经济可持续发展的大形势下,乘势而上,大力发展节电节能减排需求,很有必要,且市场前景广阔,经济效益和社会效益良好。因此,TPM咨询公司根据机械节能为我们分析了一些重要内容
29
机械设备安全防护管理工作
各种机型设备,大都有如齿轮转动机构、皮带转动机构、丝杆与丝母传动机械、链条链轮、联轴器等传动构件,这些机构都是高速转动的旋转体,如果人身体的某一部分被绞带进去,就会造成伤害事故,甚至发生机毁人亡的悲剧,所以TPM设备管理咨询公司认为必须要做好机械设备安全防护管理工作。机械设备防护有以下几类。
化工设备防腐问题综述
我们在对一般的化工设备进行设计的过程中,必须要考虑到腐蚀的问题,其中较为突出的一个防腐蚀问题就来自于设备内的介质,可以说最难解决的就是设备内部的腐蚀问题。除此以外,TPM设备管理咨询公司认为我们还应该注意的几个方面就是流动问题、存积以及选材问题、热处理问题等。我们对化工设备的研究和设计重点要解决的一个问题就是设备的防腐问题,解决了这个问题才算是对化工设备进行了成功的设计。
23
焦化厂TPM设备安全管理心得体会
2017年,始终把TPM管理咨询公司所提倡的TPM设备管理和设备安全工作放在首位,认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全工作方针,狠抓落实安全生产管理和TPM设备基础管理工作,为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础,回顾这一年来TPM设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作:
19
TPM管理安全管理活动
对于企业的生产进行改革与安全管理方面的提升,在很多领导认为这两者同时进行,想要成功是有很大的难度。另外企业的生产力提升与人性化管理要求同时完成困难度不是一点半点的。然而,TPM管理咨询公司总结出推动TPM活动却可以同时解决这种互相矛盾的问题。
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TPM管理咨询如何保障安全生产
生产安全第一,在企业生产中,因为事故而导致的损失不可预估,所以如何保证生产安全也是企业管理重要的一部分,没有安全,更谈不上生产和质量,安全生产是一家。TPM管理咨询公司认为TPM管理安全生产应该遵循以下原则。
03
TPM设备管理安全操作基本内容
设备是一个企业生产活动运行的心脏,一旦稍微出现一些故障,就会在运行中出现一些问题,从而影响整体的效果。因此维护好TPM设备是非常重要的,而TPM设备产生故障的原因有很多,有人为因素,有客观因素等。但TPM设备故障大部分是由于人为因素造成的,因此对企业员工TPM设备安全操作培训是势在必行的行动。下面是TPM设备管理咨询公司对设备安全操作给出的详细介绍。
2017-12
TPM防止开关设备事故措施
强调了隔离开关开展检修工作的重要性,以往对该设备总认为结构简单又无需开断电流,加之停电检修又不容易,结果使检修周期大大超出。近年来,隔离开关事故发生率上升,其中检修超周期是主要原因之一。因此,电力调度部门应对隔离开关的检修给予支持,而检修部门也要积极创造条件开展隔离开关检修工作,如采取带电拆接线的做法将设备停下来检修,以减少母线停电的次数。
27
TPM特种设备安全事故应急预案
在盘车操作前,救援人员应告知乘客镇静等待,劝阻乘客不要强行手扒轿门或企图出入轿厢,并与维修人员取得联系。维修人员应了解轿厢被困人数及健康状况.轿厢内应急灯是否点亮.轿厢所停层站位置以便解困工作。告知乘客尽量远离轿门或已开启的轿厢门口,不要靠近厅门轿门,不要在轿厢内吸烟.打闹,必须听从操作人员指挥。盘车操作前,通知被困人员盘车已经开始,请乘客或司机予以配合。同时切断总电源开关,一人用开闸扳手打开制动器,另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时(轿门地坎应不高于厅门门地坎600mm),应停止盘车,使制动器复位。让
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TPM设备投资中的风险防范管理
在市场经济条件下,企业经营活动(包括设备投资)机遇与挑战共存,所以不可避免会遇到各种风险。为此,企业应积极建立风险应对机制。那么什么是风险应对机制呢?学术界给出的定义为:“市场风险同抵消或减轻风险的各种措施交互作用的功能体系。”一般来讲,这种机制的内涵与基本程序为:风险识别、风险衡量、风险防范管理技术选择和风险管理效果评价等。简而言之,企业设备资产风险管理主要是:(1)风险分析;(2)风险规避;(3)风险损失补偿。
20
TPM设备检修与人员安全
当一次设备检修完毕后都要对此次检修做认真地总结,其目的就是要发觉纠正缺点,总结继承优点。总结的内容主要有:此次检修活动方案制定的是否科学合理;准备工作是否充分;检修过程中有无三违现象,有无科学先进的、保证安全的新措施;检修质量和检修安全如何;检修方法、安全保障措施的继承和改进。其形式主要有书面总结、开讨论会总结等形式。参加检修的人员都要展开自我批评与批评,组织者要挖掘不安全因素的广度和深度,同时注意批评的程度,要本着批评团结的工作原则。
TPM工业化进程中的机床安全
人性化是机床工业设计研究中一个非常重要的课题,对人性的关怀是每位工业设计师不变的追求。在机床的设计中,设计师应以人机工程理论为指导,充分考虑如何让使用者掌握机床的操作,解决诸如程序设计、人机对话、故障诊断和处理、系统安全等问题。这是机床人性化设计的关键,也是如何设计出和谐的人机系统,创造一种良好的人机互动的前提。
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TPM冲压机械安全
工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修,冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。
15
TPM重大机械生产企业的安全管理
抓好三基工作,建立三个体系。重点抓好安全生产的基础、基层、基本的工作,完善安全生产保障体系、安全生产监察体系、安全生产责任体系严格执行落实安全生产管理责任制,建立安全网格管理,各级各类人员,明确职责,各司其职、各负其责,确保安全管理横向到边,纵向到底。
TPM钢铁企业非常规作业的安全管理
首先,设备管理部门要制定严谨、科学、有效的设备检修计划。其次,各检修单位要根据设备检修计划和检修作业标准,制定具体的检修作业计划,并根据莱钢QES管理体系的要求,对检修作业方案中具体的检修项目和作业流程进行全面深入的危险源辨识、风险评价和制订周密、可靠的风险控制措施(包括组织措施、技术措施和管理措施)。其三,设备管理部门要对各单位报送的检修作业计划进行审核并提出修改意见,必要时督促检修单位重新修订检修作业计划;安全管理部门要对检修项目危险源辨识的充分程度和控制措施的完善程度进行审查,对不符合要求的提出修改
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TPM探究安全管理中人因失误造成的影响分析
假设人一天有8小时的睡眠时间,则在16小时非睡眠时间里,共960分钟,可处理860000条信息,每分钟接近9000条。每一秒钟,人的大脑中则进行着10万种不同的化学反应。人体5种感觉器官不断接受的信息中,仅有1%的信息经过大脑处理,其余99%均被筛去。人的感觉器官接受的信息量大,而大脑处理信息的能力低,在信息处理过程中出现"瓶颈"现象。为了应对这个问题,在信息处理阶段要对所接受的信息进行取舍和压缩处理,这就决定了人在信息处理过程中不可避免的具有失误倾向。
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TPM企业该如何做好安全防错纠错设计
安全防错纠错如果从源头就减少或杜绝出错的可能性,可大大地减少错误的发生。但是无可避免的是,由于人的复杂性,有人参与的事情,就有出错的可能。于是除了要防止错误发生以外,在错误发生的过程中或发生后,为把损失减到最低,或以防错误再次发生,需要一定的举措纠正已发生过的错误。事情发生前防止发生错误,是防错;事情发生中或发生后对错误的纠正,是纠错。