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TPM专业保全六大步骤

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-11 丨 浏览次数:

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  企业的车间管理出了生产型的管理,设备管理也是重要的内容,设备的维护保养状况决定着生产的质量,所以,降低设备的损耗率,延缓其使用寿命,都是为企业降低成本,提高效益的方式,车间推行TPM管理专业保全具体有哪些步骤呢?以下是TPM咨询公司给大家整理的几点内容。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  步骤一、设备评价以及把握现状
  
  制定TPM设备的台账;实施生产设备评价并制定评价的相关基准、等级、选定PM设备、PM部位;定义故障等级;把握现状:故障、瞬间停止件数,度数率,MTBF,保全费、事后保全率;设定保全目标。
  
  步骤二、对TPM设备的劣化进行复原以及相关弱点的改善
  
  劣化复原主要是对现场设备的条件的整备,排除掉劣化环境;弱点改善是指为延长TPM设备的使用寿命进行的改善;防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障。
  
  步骤三、建立企业的TPM情报管理体制
  
  构筑故障数据管理系统;构筑TPM设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等);构筑TPM设备预算管理系统;预备品管理、图纸、资料管理等。
  
  步骤四、建立定期的保全体制
  
  定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理);制定定期保全业务体系程序;拟定对象TPM设备、部位选定和保全计划;制定、整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等);定期保全的效率化和强化外协施工管理。
  
  步骤五、建立预知保全体制
  
  引进TPM设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等);制定预知保全业务体系程序;选定并扩大预知保全对象设备及部位;开发诊断设备,诊断技术。
  
  步骤六、对计划保全进行评价
  
  对计划保全体制的评价;提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等;提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等;降抵成本的评价:节减保全费, 保全费使用区分的改善。
  
  TPM设备管理专业保全是现代化科学的管理工具,已经被世界所接受,竞争的激烈,不少企业为了能够突出重围,保证产品质量的同时还要降低成本,才能使企业创造更大的效益,TPM设备管理需要全员参与,领导的支持与员工的配合都不可缺少。

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