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TPM设备管理体系应填充那些内容

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-16 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM设备管理者整日忙的跟无头苍蝇一样,但是依然治标不治本,设备还是故障频繁,这是为什么呢?这就需要企业建立完整的TPM设备管理体系了,但是如何规划设计好它,下面TPM咨询公司就为大家分享一下。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  有些TPM设备管理者天天在忙于工作,但是工作总是抓不好,设备总是出故障,不断的维修,修了坏,坏了再修。究其根本原因,不知道如何管理,如何避免设备少出故障或不出故障。殊不知只有建立起全面的TPM设备管理体系,严格进行全面的管理,才能将TPM设备管理做好。
  
  TPM设备管理应建立以下内容的TPM设备管理体系:
  
  一、设备的选购和评价
  
  技术先进、经济合理、生产可行的原则。
  
  二、设备技术状况管理
  
  企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备。设备部门要考核生产部门设备的综合完好率。
  
  三、设备润滑管理
  
  ①应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。
  
  ②每台设备制定润滑“五定”(定点、定质、定时、定量、定人)图表和要求,并认真执行。
  
  ③认真执行设备用油“三清洁”(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
  
  ④对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
  
  ⑤润滑专业人员要做好设备润滑技术的推广和油品更新换代工作。
  
  四、设备缺陷的处理
  
  ①设备发生缺陷时,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。
  
  ②岗位操作人员要将无力排除的设备缺陷的详细记录并逐级上报,同时精心操作,悉心观察,注意缺陷发展。
  
  ③对于未能及时排除的设备缺陷,必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。
  
  ④在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,以免缺陷扩大。
  
  五、设备运行管理
  
  使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应管理措施。
  
  ①建立健全系统设备巡检标准
  
  对每台设备定出检查的部位(巡视点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
  
  ②建立健全巡检保证体系
  
  岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。
  
  ③信息传递与反馈
  
  生产岗位操作人员巡检时,如发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。对于一般隐患或缺陷,应检查后在相应的表格上进行记录,并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行设备点检后,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检员传递,以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理并列出当日重点问题并及时输入计算机,以便企业综合管理。
  
  ④动态资料的应用
  
  巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目,纳入检修计划。对巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,应由企业上级领导确定解决方案。对于重要设备的重大缺陷,由企业上级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
  
  ⑤设备薄弱环节的管理
  
  a.对薄弱环节进行认定。
  
  b.应依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。
  
  c.对设备薄弱环节采取改进措施后,要进行效果考察,提出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
  
  ⑥设备的更新改造。
  
  为了满足产品提高质量、发展新产品、改革老产品和节约能源的需要,企业应当有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。这项工作包括编制改造更新规划、改造方案和新设备技术经济论证,改造更新资金,处理老设备等。
  
  总之,完善的TPM设备管理体系是企业生产系统的最有力的支持工具之一,能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求, 同时能够有效地降低企业的生产成本,降低不合格品产生几率,最终提高企业经济效益。

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