TPM咨询公司概述：企业TPM管理是一种要求企业全体员工参与的企业管理法，它能有效的提高设备工作效率，减少设备事故的发生次数，同时TPM管理通过教育训练能够增强员工的自主性和技术能力。

　　TPM管理精髓

　　一、TPM的定义特点和目的

　　1、TPM的定义

　　TPM（全员生产维修）是以提升设备综合效率为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、和事后维修（BM）综合构成生产维修的系统运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门的有关人员，从企业最高管理者到一线操作人员全员参与的设备管理维护方式。

　　2、TPM的特点

　　TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、

　　技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。

　　全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。

　　三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

　　3、TPM的目的

　　（1）最大限度地提高人机系统的功能和性能

　　所谓人机系统就是指操作者和设备密切合作在一起工作的系统。即为了最大限度地提高设备的功能和性能，操作者必须充分理解设备各部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态。为了能做到这一点，必须明确操作者、保养人员、工程技术人员的作用分工，确实履行必须遵守的事项。

　　（2）利用改善机制，提升现场管理

　　通过各种活动，制造现场的损失越来越小，但是包括新设备启动时的损失在内，还存在很多损失。尽管实际上存在可能引发这些损失的条件和缺陷，但是很少有人能彻底去发现它。

　　为了发现发生在现场的各种损失，必须改变人们对设备的观念和思考方式，重要的是每个操作人员都必须掌握观察设备的能力和发现设备缺陷的本领。而且，必须树立不良和故障的发生就是“现场的耻辱”这种意识，以身作则，养成“自己的设备要自己保护”的思考方式，保持自觉努力地防止复发的姿态。

　　4、设备综合效率（OEE） 

　　设备综合效率（OEE）是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。

　　其计算公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

　　时间开动率=（实际开动时间/规定开动时间）*100%

　　性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量）*100%=生产数量/（理论单位时间产量*实际开动时间）*100%

　　合格品率=（合格品数量/加工数量）*100%

　　5、产品作业线上的关键设备

　　在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时造成停产、影响安全、质量或造成严重环境污染。

　　6、关键设备与一般设备的维修策略

　　关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。一般设备采取预防、改善、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。

　　二、TPM的八大支柱

　　1、自主保全（自主管理）

　　生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

　　2、全员改善（改善活动）

　　指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

　　3、专业保全（专业维修）

　　通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

　　4、初期管理、（前期管理）

　　指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

　　5、教育训练（教育培训）

　　培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

　　6、品质保全（品质改善）

　　为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

　　7、事务管理（事务改善）

　　围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

　　8、安全环境改善

　　围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。