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企业TPM效率管理运作体系建立

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-13 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM咨询公司概述:企业在推行TPM设备管理时一般都会分为很多步骤来开展,如导入前教育、计划拟定、动员大会等。今天,我们就来谈谈生产部门建立TPM效率管理运作体系这一步骤。

  

  TPM效率管理

  

  TPM效率管理

  

  从这一个步骤开始,TPM管理正式进入执行阶段。那么,TPM效率管理体系要如何建设呢?

  

  (1)个别改善

  

  展开个别改善,就如同TQM的QCC活动一样,只是焦点放在设备总和效率,而所运用的手法,则不限定于QC七大手法,各种分析方法,包括5Why分析、设备FMEA、PM 分析、M-Q 分析、MTBF分析、愚巧法等 都是在TPM个别改善中常用的分析方法。

  

  另外,这些个别改善活动过程中牵涉到许多改善重点,自然而然会与设备的自主保养、计划保养、质量保养有关系,因此,Step8-2 到Step8-4的执行内容,事实 上会与个别改善有密切的关联。

  

  (2)建立自主保养体制

  

  自主保养的重点应该是放在劣化的防止,即确保设备的运作能维持一定程度的水平,例如正确的操作方法、基本条件的确认、工程变换的适当调整以及异常状况的记录与反应。

  

  设备操作人员扮演的是设备保养部门的现场感应器,如果说要设备操作人员花时间去彻底研究设备的性能、结构与维修方法,甚至扮演设备专门维修人员的角色,可能是比较不实际的想法,因为这些人的主要职责是生产而非维修,自主保养进行的目的是因为要顺利达成生产的职责,而必须进行的工作之一。

  

  为了有系统的把自主保养做好,一般都建议依照自主保养的五个步骤配合个别改善来进行,这五个步骤为:

  

  ①初期清扫;

  

  ②问题发生源的改善;

  

  ④制订清扫、给油标准;

  

  ⑤总点检;

  

  ⑥自主点检与自主管理。

  

  (3)建立保养部门的计划保养体制

  

  在整个保养活动中,以劣化的测定及回复活动为主要重点,这其中定期保养、预知保养及改良保养多涉及高度技术要求,另外操作部门自主保养的标准、执行方法的指导,都是保养部门的重要工作。

  

  要做好设备的保养工作,不可能在短期内从所有设备着手。因此,重点设备的选定乃成为计划保养展开过程的第一件事,其它重点工作还包括设备保养的标准手册建立、故障排除手册的建立、设备信赖性提升的研究、目视管理等,都是这个阶段要做的。

  

  另外,一般计划保养也会建议采用这五个步骤来建立;保养情报的整理;计划保养的导入;故障解析及改良保养;计划保养的扩大;计划保养质量的提升。

  

  (4)提升操作、保养技术的训练

  

  配合个别改善活动的展开,一方面发现问题,一方面学习问题解决的手法,有系统的教育训练将确保提升问题解决能力以及技术的传承。

  

  以上便是企业建立TPM效率管理运作体系的方法与内容,但具体的实施还是要因企业而异,效率管理运作体系是企业推行TPM管理最重要的环节之一,如若把握不好,那么企业在推行TPM的道路上变会走很多弯路。


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