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TPM管理与PM管理的区别

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-14 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:美国的PM管理方法被日本企业吸收采用后,加入了日本的管理理念和实践,创造了日本式的PM,即TPM管理。那么,TPM管理与PM管理的区别在哪里呢?

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  TPM管理是以美式的PM为基础发展、创新而来,并于1971年正式提出,也可以称为日式PM。TPM管理如今不仅在日本盛行,而且被各国企业认可。日本的TPM管理是全效率、全过程、全员参加、利用小组活动的手段推进生产系统效率最大化。

  

  TPM管理与美国PM之区别如下:

  

  (1)TPM管理的目的在于生产系统效率最大化,为此以系统筹建到运行、维护全过程中,所有部门、所有过程、全体人员都要参加。而且要消除所有影响生产效率的浪费、故障停机LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、不良修理LOSS等。

  

  与此相反,美国的PM以设备部门为中心,以故障停机浪费的减少,保全费的减少为主要目的,未涉及切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、不良修理LOSS等应用面上的问题。

  

  (2)TPM管理之追求生产系统效率最大化不单是担当生产部门的工作,而且从生产部门的管理层到操作员,全员为实现生产系统高效化而落实自己设备自己维护的原则,也称为“自主保全”,但在美式PM中,设备管理部门与生产部门是相互隔离的。生产部门只负责生产,不管设备。

  

  (3)TPM管理特色之一是全员参与设备维护。即按照管理机构层次开展小团队活动。通过小团队活动实施个别改善、自主保全来谋求生产系统效率化。1960年日本开始推动小团队活动,随着自主管理思维的渗透,美式分工法重新被审视。自己身体自己保养,与此同理自己设备自己维护,这就是“谁使用谁管理”原则。

  

  因为设备健康管理与人类的健康管理完全相同,为防止老化应采取清扫、补油、紧固、点检等日常保全措施,并实施定期设备健康诊断来测定老化程度,还通过预防修理,恢复良好状态,这样设备才能正常运转,无故障、无不良,并能延长使用寿命。

  

  (4)美国式PM目标是生产系统效率化,TPM管理以追求最高的综合效率为目标

  

  (5)TPM管理的特点是操作员的自主保全,即“我的设备我来管”,日常维修(清扫、注油、点检)是操作员做设备的诊断/修理是由专门的修理人员来做。而PM管理操作员只专心生产,日常维修检查、修理由维修人员负责。

  

  如今,TPM管理虽源于PM管理为基础,开始于日本,却在世界各国都得到了普遍认可,是企业公认的先进管理模式,其涵盖的内容也已远远比形成之初丰富。


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