本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：首先，我们要意识到：设备的故障是人为的。想要实现设备零故障，就必须改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障，从“设备会发生故障”的思考方式 转化为“设备不发生故障”的思考方式，最终达成“可以达成零故障”的思考方式。

　　设备零故障并非不可达成，只要我们找到合理的方法与技巧，即可实现这一追求。如图所示，为设备零故障的4个基础，这是实现设备零故障的前提。

设备零故障的4个基础

　　日常工作中注意进行清扫、注油、加固螺丝工作，遵守作业指示书、基准书相应的要求，注意复原劣化，并不断提升高操纵、保全的技能，设备零故障就可以顺利实现。这就要求，企业必须开展专业的TPM活动培训与推广，如图2.1-6所示，为设备零故障的4个基础，进行这些工作的展开，会有效建立全员TPM意识。

设备零故障的4个基础

　　日常工作中，想要实现设备零故障，就需要进行流程式生产设备的保全对策，运用“机会保全”，最大限度地减少保全成本。尤其在在生产淡季、节假日、停产期进行保全，会大大保障设备的健康与安全度。

　　进行流程式生产设备的保全对策，主要从如下三个方向入手。

　　首先，将状态检测与人工巡回点检进行有机结合，做好预防保全：对适于振动监测、红外监测或油液分析诊断的流程式生产设备，要积极引进这些先进手段和技术，及时预测隐患，将故障消灭在潜在状态。

　　其次，进行“总成”替换，降低全线的停机台时，即某些流程式生产设备在实施在线维修时，往往因位置不便、工况恶劣或维修难度较大而时间过长。这时可采取整体快速拆、装“总成”（既相对独立地构成设备局部的部件），进行线下维修的方法，可大大减少全线停机的时间。

　　而使用“同步检修”，降低全线的停机台时，即在某一局部进行停机检修时，也对全线进行检修，既处理以前因无法停机而暂存的隐患，也检查是否有新隐患产生的可能。