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故障解析和问题处置

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2021-01-13 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

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       本文摘自以上书籍,作者:新益为

 

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:排查设备存在的微缺陷、分析问题存在的可能性,进行故障分析与问题处置,并不断进行数据积累,这是实现设备零故障的必须工作。

  

  (1)现象的明确化。发现设备出现问题,维修员工必须亲临发生问题的场所,查看发生问题的实物,了解当时的生产实况,包括有无前兆等,并做详细的记录。

  

  (2)临时对应。维修员工须在现场进行快速前期处理。如果是零部件破损,就给予更换,这样设备就可以重新启动了。临时处置可以使生产快速恢复正常。

  

  (3)追查原因。除了进行现场处理,维修员工还应当把握现场的实际情况,并结合检查清单的方法进行追查,既要注意不要遗漏关键项目(广度),又要保证能够深入发掘(深度)真正的原因。原因复杂时,可以考虑采用PM(事物原理原则的方法)分析技术。

  

  (4)对策。维修员工在查到真正原因后,就要及时进行相应的恢复,改善措施。不能拖延,否则容易忘记而造成其他影响。如果出于技术,资金,时间等方面的困难,一时难以完全落实,也要制订详细的计划来保证。

  

  同时,对于类似的设备、结构,相关人员也要进行排查和处置,这种叫做水平展开,保证同类问题不会再次发生。

  

  (5)反省和标准化。TPM小组应当根据数据汇总,经常反省有什么好方法可以预知故障的发生,做好事前对策。另外要确认有无日常点检项目,标准是否适合要求等。同时,研究让劣化的异常征兆能够看得见(预知保全)也非常重要。

  

  (6)针对困难部位的对策。部分设备存在困难部位,它是清扫、点检、加油不易进行或费时等部位。这些部位存在清扫与维护困难的现象,应采取更加针对性的方式进行保全。

  

  如组合太靠近地面,致使排水及加油器的点检困难,所以将其改善至容易点检之位置,另外像三角皮带的点检,将其改善设置透明窗口,如此每次不须要卸下覆盖,就能从外边予以检查,其他如将杂乱的配线进行整理,舍弃在地上直接配线等,均有助于容易进行清扫工作。

  

  (7)断绝发生源。如果设备已经出现故障,操作员必须对发生源进行断绝,避免问题进一步引发。所谓断绝发生源,就是掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源,并加以改善。

  

  例如,从油压配管接缝部的泄漏,或加入过多润滑油所引起的油垢,操作员应调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生,快速针对出现的分为进行现场处理。


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