本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：对于零故障的具体操作方法，我们可以采取如下这些手段进行。

　　（1）完备基本条件。

　　①制定设备清扫及油污源头的防止对策；

　　②制定锁紧螺丝以及防止松脱的对策；

　　③列出加油部位及加油方式的改善；

　　④清扫、加油基准的制定。

　　（2）遵守使用条件

　　①设定设计能力与负荷的界限值；

　　②对于过负荷运转的弱点对策；

　　③设备操作方法的标准化；

　　④设定并改善组件及配件的使用条件；

　　⑤设定并改善施工基准，包括安装、配管、配线；

　　⑥回转摺动部的防尘、防水；

　　⑦完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等。

　　（3）使劣化恢复正常的要领。

　　①劣化的发现与预知。这项工作，包含如下内容：

　　共通组件的五感点检与劣化部件的发掘；

　　设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘；

　　日常点检基准的制定；

　　故障部件分析与寿命推定；

　　更换界限值的设定；

　　点检、检查、更换基准的制定；

　　检讨异常征兆的捕捉法；

　　检讨劣化预知参数的测定方法。

　　②修理方法的制定。修理方法的制定，包含如下内容：

　　分解、装配、测定、更换方法的基准化；

　　使用配件的共通化；

　　工具、器具的改善专用化；

　　从结构面考虑容易修理的改善；

　　TPM设定备品的保管基准。

　　（4）改善设计上的弱点。

　　为了延长寿命而提高强度的对策，诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等，包括三个内容。

　　①动作应力的减轻对策；

　　②避免超过应力的设计；

　　③设备日常维护保证TPM设备零故障目标。

　　（5）防止人为失误。

　　①防止操作失误。首先，要做好防止操作的事物，主要包括如下这些内容：

　　操作失误的原因分析；

　　操作盘的设计改善；

　　连锁（InterLock）的附加；

　　防呆（FoolProof）对策；

　　下功夫建立目视管理；

　　操作、调整方法的基准化。

　　②防止修理失误。其次，要做好防止修理的事物，主要包括如下这些内容：

　　修理失误的原因分析；

　　对于容易错误的形状及安装方法加以改善；

　　备品的保管方法；

　　道具、工具的改善；

　　故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）。

　　（6）保养技能。

　　①点检、检查（测定）诊断、修理、完备；

　　②故障追踪；

　　③故障解释。

　　（7）运转技能。

　　运转、操作、点检、加油

　　前置作业、调整、异常征兆的发现。