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设备局部改善

来源/作者: KTPM新益为 丨 发布时间:2021-01-15 丨 浏览次数:

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       本文摘自以上书籍,作者:新益为

 

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:设备出现故障的原因有很多,既有规律性故障,也有无规律的突发故障。所以,在做好预防保全的基础上,TPM还会进行局部改善工作,进一步加强对零故障的管理,所谓局部改善,是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件,以改善设备的技术状态,更好地满足生产需要。

  

  进行局部改善,主要通过两种方法进行。

  

  (1)群众性部改善。群众性局部改善,会与操作员的自主保全相结合,由一线操作员组成TPM小组,针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究,提出合理化建议。然后,自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。这种小组形式的TPM活动,是企业开展TPM活动的重要方法。

  

  (2)专业性局部改善。对于设计漏洞较严重的设备,以及生产的重点设备等,将会进行专业性局部改善。由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组,针对问题花大力气改进设计、消除缺陷,达到要求的技术状况。

  

  5.TPM设备零故障的四个层面

  

  针对潜在缺陷,企业已经进行了针对性对策的设定,但这些工作需要较长时间的展开,短期内难以奏效。所以,企业要将其分成4个层面(阶段),顺次地计划性实施,将较为有效。

  

  (1)4个层面的内容。

  

  ①减少故障间隔的变异;

  

  ②延长固有寿命;

  

  ③定期地复原劣化;

  

  ④预知寿命;

  

  (2)4个层面的概括。

  

  ①层面:减少故障间隔的变异。

  

  复原搁置的劣化;

  

  处置显在缺陷;

  

  强制劣化的排除;

  

  完备基本条件;

  

  使用条件的明确化及对其遵守。

  

  ②层面:延长固有寿命。

  

  设计上的弱点改善;

  

  强度、精度的弱点改善;

  

  选定适合条件的配件;

  

  针对过负荷的弱点改善;

  

  偶尔故障的排除;

  

  提高运转、保养的技能;

  

  失误操作的对策;

  

  修理失误的对策;

  

  外观劣化的复原。

  

  ③层面:定期地复原劣化。

  

  定期劣化的复原;

  

  寿命的推定;

  

  制定定期点检及检查基准;

  

  定期更换基准;

  

  保养性的改善。

  

  对于内部劣化方面,要把握异常征兆层别进行有针对性的工作,最终实现发现劣化、抓住劣化。

  

  ④层面:预知寿命。

  

  透过设备诊断技术,以预知寿命;

  

  破坏形故障的技术解释;

  

  破断面的解释;

  

  材料疲劳的解释;

  

  齿轮表面的解释等;

  

  寿命延长对策;

  

  从寿命的推定转向定期的复原。

  

  企业实施TPM管理对设备进行维护,能够降低设备的故障率,从而延缓其使用寿命,降低了维修费用,从而节省了成本,提高了企业的整体经济效益。

  

  还有一点需要注意。无论再精密的设备,也会随着时间的流逝产生消耗,逐渐出现老损,直至被淘汰,这是客观事实。企业想要实现零故障,就必须做好机械设备更新、报废工作。机械设备更新、报废工作是机械设备全过程管理的重要组成部分。机械设备在将要达到报废年限时,能耗高、故障率高、维修费用大,停修时间长,影响施工进度和质量,安全性能低,对安全生产带来威胁,另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用,所以对这些机械设备应适时报废、减产开支,淘汰已经无法胜任工作的设备。



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