EPR系统在TPM备件管理中的应用

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TPM设备管理培训公司概述：设备维护与备件管理是生产企业的管理重点。由于缺货而导致的损失可能很高，必须保证足够的备件供应；备件需求的偶然性很大，因而很难准确预测；备件的种类很多且不同备件的价格差异很大。所以，某公司引入EPR系统来代替人工的备件管理。

TPM如何正确选用润滑脂

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TPM设备管理培训公司概述：设备润滑有利于减少摩擦对设备的损害，延长设备运转周期。润滑脂的好坏决定着设备润滑的效果，因此设备润滑管理时，一定要选用合适的润滑脂，不合适的润滑脂会造成设备的二次伤害。

成功推行TPM管理的六大重点工作

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目前，企业开展TPM活动，是一种最有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。在众多公司开展TPM管理的实践过程，TPM管理培训公司总结出了成功推行该设备管理模式的六大重点工作。

TPM自主点检的目标

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TPM培训公司概述：TPM自主保养的七个步骤分别是初期清扫、两源对策、编写基准、总点检、自主点检、保证工程质量和自主管理。TPM自主点检是在前4步的基础上进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准的目标。

工厂现代TPM管理工具

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TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本後来成爲经济超级大国得到了验证。理由很简单，因爲TPM一开始就是提高效益爲目标的。那麽TPM活动究竟能给企业带来什麽成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面TPM管理咨询公司以案例来说明。

中国制造业TPM管理崛起之道

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什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产性维护。1951年，美国提出了PM，日本企业在PM基础上，经改良后，形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。

我国企业TPM推行步骤

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TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPM有哪几种管理模式

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TPM咨询公司概述：遇到困难首先寻找多个解决方案，大家讨论选出最佳方案，统一思想，齐心协力朝着一个方向走，通过现场标识的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更新换在这又没、安全的环境里进行高效的生产。其实日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。

TPM设备档案的特点及注意事项

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TPM管理培训公司概述：设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是TPM管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务的实现提供了基本技术支持。

TPM设备档案管理的四个阶段

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TPM设备管理咨询公司概述：在TPM设备管理中，设备档案与设备维护相互作用，设备维护是建立设备档案的基础数据，设备档案是实施设备维护的信息基础。所以，设备档案管理的好坏直接影响着TPM管理的成败，设备档案管理主要分四步完成。

导入TPM管理的前期准备有哪些

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TPM设备管理咨询公司概述：随着TPM的引入，我国设备管理发生了巨大变化。实施了TPM的企业至少发生了这些变化：操作人员能够维护设备了，设备的生命周期明显增长了，员工的积极性也得到了明显的提高。那么，要使TPM发挥出如上的作用，在导入TPM管理前一定要做好如下的准备工作。

年底TPM管理推行工作心得

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我觉得推行TPM管理非常具有必要性，就我们公司现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些影响OEE(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。

关于生产车间TPM学习体会

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虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过TPM咨询公司的这一次TPM讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。

TPM初期清扫的注意事项

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TPM培训公司概述：TPM自主保养分七个步骤展开，第一阶段展开步骤的活动主题是初期清扫，主要针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护，为自主保养活动打下良好基础。本文主要讲解TPM初期清扫的注意事项。

如何推行TPM管理体系

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TPM管理咨询公司概述：在工厂维护活动中开始运用TPM概念，整个工作团队必须首先确定高层管理负责此项目。第一步是雇用或指派一个TPM协调员。协调员的职责是通过一个教育课程将TPM概念灌输给团队成员。

TPM管理个人工作建议

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TPM咨询公司概述：TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。

TPM设备润滑管理标准

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设备润滑是减少设备摩擦、延长设备生命周期、保证设备正常运行的关键，是设备自主维护的重要内容，是TPM管理减少设备速度损失的有效手段。TPM管理咨询公司特制定如下的设备润滑管理标准。

如何正确认识TPM润滑管理

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TPM咨询公司概述：润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦良好的润滑状态等一系列管理措施。润滑管理是保证设备正常运行、延长设备运行寿命的基本方法，是TPM设备管理的环节之一。

TPM管理理念介绍

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TPM管理咨询公司概述：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护（管理）提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全效率、全系统”。全员是基础，全效率是目标，全系统是过程。

年末TPM管理工作计划

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TPM管理咨询公司概述：设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。