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塑胶厂TPM设备管理制度

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-01-11 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询公司根据塑胶厂实际情况,在原有基础上制定了TPM设备管理制度、TPM设备管理工作流程,根据设备使用说明书和实际使用要求制定了设备点检标准。在此基础上,根据生产计划,对设备设定了月度、季度和年度预防检修计划。为预防突发事故,建立了应急处理流程,设计了设备异常报告书等。针对设备运行质量,公司还设定了评价指标和方法,并建立周分析、月分析和年度分析制度。TPM设备管理制度是公司TPM设备管理体系文件中的基础和重点,下面对它进行详细说明:
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  1.目的
  
  对原有TPM设备管理模式进行变革,建立由生产操作人员进行日常设备维护,专业设备维修人员进行计划性检修、预防性维护设备的新的TPM设备管理模式,旨在彻底改善原来进口设备的老化和国产设备的高故障问题,提高设备效率,消除一切与设备有关的浪费,为企业良性发展奠定基础。
  
  2.编制审批程序
  
  本制度由设备科和综合办编制,由各个车间主任预审,经过修改后,设备副总经理批准,报总经理办公会通过后发文执行。
  
  3.适用范围
  
  4.各级TPM设备管理人员职责
  
  (1)设备副总经理的TPM设备管理职责如下:
  
  a.贯彻执行公司TPM设备管理体系变革的宗旨,根据TPM推进委员会的总方针,编制公司TPM设备管理体系文件,建立新的设备保养体系。
  
  b.全面负责各项TPM设备管理决策。
  
  c.负责TPM设备管理体系的日常运行管理工作。
  
  d.审批各项设备保养计划和设备配件采购计划。
  
  e.对重大设备问题和紧急事故及时组织应急处理。
  
  (2)设备科长的TPM设备管理职责如下:
  
  a.在设备副总经理的指导下,负责全公司范围内的TPM设备管理职能工作,负责编制各类TPM设备管理体系文件、各类设备具体管理规章、标准,并指导各个相关科室和车间执行。
  
  b.负责设备基础投入的管理工作,对设备选型、购置、验收、编号、建账、建档、统计、调配、移装、更改、改善和报废等工作负有直接管理责任。
  
  c.负责企业的各类设备档案管理工作。
  
  d.编制设备检修、更新计划。
  
  e.审批各类设备采购计划。
  
  f.负责对设备进行月度、年度分析改善工作。
  
  g.对重大设备故障及时组织处理并主持召开分析会。
  
  h.协助各个车间开展公司内各类设备维护、改善工作。
  
  (3)设备科主管维护副科长TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责编制全公司的设备月度、季度、年度维护计划并组织实施。
  
  b.负责开展专业维护活动。
  
  c.指导、协调各个维护班组和操作班组人员开展设备专业维护和自主维护工作。
  
  d.负责编制各类检修、预防维护性维修计划,并组织实施。
  
  e.直接负责各类突发设备事故的恢复、分析及改善工作。
  
  (4)车间主任TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责编制本车间月度、季度、年度自主维护活动计划并组织实施。
  
  b.负责本车间维护人员和操作人员对设备开展自主维护工作。
  
  c.协助设备科开展设备专业维护和相关改善工作。
  
  d.协助设备科对设备突发事故进行应急处理工作。
  
  (5)设备专业技术人员TPM设备管理职责如下:
  
  a.在设备科长的领导下开展各类TPM设备管理工作。
  
  b.具体负责各个车间区域内的设备专业维护、计划维修、预防保养工作。
  
  c.负责TPM设备管理系统的日常运行维护和检查工作。
  
  d.指导维护班组开展设备自主维护工作。
  
  (6)维护班长的TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责计划保养、预防保养工作的具体开展。
  
  b.负责各项保养计划、标准、记录的设定。
  
  c.负责各类预防保养、计划保养、点检润滑标准的现场实施,保证TPM设备管理体系的正常运行并维持。
  
  d.指导生产班组开展设备的自主保养工作。
  
  (7)生产班长的TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责本班组范围内所有设备的自主保养活动的开展。
  
  b.协助维护班长对所辖区域内设备的应急处理与分析。
  
  c.负责本班组范围内所有设备的改善工作。
  
  (8)生产操作人员的TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责所使用设备的一般性维护,包括日常维护(日常检查、较小故障的修理与加油润滑等)和正确操作,最大限度减少因操作不当引起的设备故障。
  
  b.了解设备性能、原理、结构,以便对其不足提出改善提案。
  
  c.设备运行时监控其运行状况,以便及早发现问题。
  
  d.负责较小设备问题的维修和改善。
  
  e.执行各类TPM设备管理标准。
  
  (9)专业维护工的TPM设备管理职责如下:
  
  a.负责重点设备的点检和润滑,所有设备的日常点检。
  
  b.负责计划性维修工作。
  
  c.负责预防性维修工作。
  
  d.负责对操作人员提出的设备问题进行改善、改良,以提高设备运行效率。
  
  e.研究和发展维修技术。
  
  f.保存各类维修记录。
  
  5.TPM设备管理体系运行性程序文件和规定如下:
  
  《设备月度、季度和年度分析会管理程序》,《TPM设备管理工作程序》,《TPM设备管理应急处理程序》,《TPM个别改善课题管理程序》,《设备预防保养程序》,《设备故障管理程序》,《设备检查报告管理程序》,《固定资产的管理程序》,《设备开箱管理程序》,《设备安装调试投入使用程序》,《设备的调配管理程序》,《设备封存和启封管理程序》,《设备的改善管理程序》,《设备的使用和维护管理程序》,
  
  《设备计量管理程序》。
  
  6.设备运行各种记录如下:
  
  《设备维修记录》,《设备定期检修记录》,《设备当班运行记录》,《操作工日常点检表》,《设备故障报告书》,《设备计划维护表》,《设备分析报告》。
  
  制定TPM设备管理制度,对设备进行规范化管理,存在的安全隐患进行标记或者直接消除,减少设备自然故障发生率。对人员进行一些简单的操作检查培训,减少人为因素造成的安全问题。两者结合才能够把企业的设备安全事故减少到最低,设备故障率甚至为零。企业才能在日积月累的改善中突破自我,破茧而出。

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