TPM设备状态管理探讨

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TPM培训公司提出设备状态管理作为设备基础管理的重要组成部分，其主要管理内容可分为设备运行状态信息管理和设备故障管理两部分，即掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制定对策，实现对设备运行信息的及时掌控和处置；设备抢修等突发事件处理的有效组织、协调和跟踪；设备故障原因的调查及跟踪；设备运行实绩的统计、分析及纠偏措施落实情况的检查。从整体上构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，确保了设备稳定运行。同时，通过采用先进的设备管理信息系统，使工作效率大为提高。

TPM预测性维修项目（PDM）为何会失败？

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实施这种方式方法所获得的效益是应该而且能够被衡量的。这些效益包括：增加的运行时间、故障减少、更短的计划停机、更少的预防性维修等等，最终一句话：设备运行得更有效率。如果未能引导原来的维修文化向新的理念发展，并且检验收益，那么终将导致预测性维修项目的失败。采用新技术却没有改变原来的维修策略将不会产生预期的效益。

TPM变电设备故障分析

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电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

TPM设备采购与供应

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如果所采购的设备有质量问题，将会直接影响到产品的质量。在采购中要彻底保证设备采购的质量，以求防患于未然。企业应与供应商达成明确的质量保证协议，以明确规定供应商应负的质量保证责任。同时，要定期对供应商的质量体系进行评价。特别是煤矿井下用设备，因为井下工作面临着井下生产的煤尘、瓦斯、火灾、冒顶、水灾等灾害的威胁，所以井下用设备必须具有安标国家矿用产品安全标志中心发放的合格的煤安标志证书和防爆证书。 　　

TPM设备效率分析

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在学习过程中，通过老师讲解及与学员之间的相互沟通，我得到了一组确切的数据回馈，日本企业通过设备OEE实践扩增了产能效率化的60%，而我们中国部分企业目前已经通过设备OEE实践提升了原有产能的40%，个别企业已经达到了58%，赶上了日本企业2000年的作业水平。这也是值得我以及公司相关人员应该去探究的一个可观性因素。

TPM机械设备安装

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随着机械设备安装的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命；而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。

TPM施工设备安全管理

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基础施工设备种类多样，而且操作相对复杂，特别是冲钻孔桩，所处施工环境较为恶劣。为保证安全施工，必须根据施工的具体要求，合理调配使用设备。同时，对各类设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握。以利正确选择符合要求的设备，进入现场施工，避免超载、超负荷、拼设备的不安全因素出现。

TPM电弧焊职业危害与安全防护

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电焊是将电能变为热能的一种熔焊方法。在焊接中传导电流的焊条其产生电弧中心温度达6000℃，焊条的焊芯外裹的一层药皮由一定数量及不同用途的矿石、铁合金、化工原料等混合制成，在焊接中产生大量有害烟尘和有毒气体。焊接中的火花潜在对人体灼烫伤害和引发火灾危险性。焊接中手或身体某部接触焊钳等带电部位操作易造成触电伤害事故，因此焊接中的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成了六大不安全职业危害因素。